Торговые манекены, акриловые ванны, упаковки для инструментов, техники и игрушек, тазики, объёмные буквы применяемые для оформления салонов, кафе, магазинов, ресторанов, баров – что может быть общего у этих столь разноплановых в использовании и форме предметов?
Дело в том, что, как правило, все они изготавливаются одним общим интересным способом под названием вакуумная формовка. При наличии необходимого станка сам процесс формовки довольно несложный, а потому предоставляет возможность современного, пользующегося спросом бизнеса.
Ведь картонные коробки, в которые раньше повсеместно упаковывался самый разный товар – от техники до духов и сладостей – уверенно уступает место блистерным (пластиковым) упаковкам, повторяющим форму помещённого в них предмета. Огромным коммерческим преимуществом такого вида упаковок является то, что покупатель имеет здесь возможность предварительного осмотра товара и его преимуществ, в связи, с чем повышается вероятность его продажи (согласно психологическим исследованиям, товар в пластиковой упаковке раскупается на 15% больше, нежели в любой другой).
Технология вакуумной формовки
Тля этого потребуется приобрести вакуум-формовочный станок – это около 120 тыс. руб. Что касается материалов для формовки, то они могут быть разными (а соответственно – по-разному стоить) и избираются в зависимости от целевой потребности. Основное общее требование ко всем материалам – одинаковая толщина листа.
В целом же можно сказать, что для рекламных вывесок в основном задействуется полистирол (общего назначения) до 2 мм толщиной. Ведь он одновременно и вес имеет небольшой, и прочность высокую, обладает малым влагопоглощением и диэлектрическими свойствами. Да и температурный диапазон его использования весьма широк – от -50C до + 70С.
Кроме того, в вакуумной формовке зачастую используются ПЭТ, ABS-пластик, ПВХ, поликарбонат, полипропилен и т.д.. Если требуется, на материал возможно первичное нанесение краски, и лишь затем – сама формовка.
Процесс вакуумной формовки
1) изготовление матрицы;
2) формовка по нему выбранного материала.
Что касается первого пункта, то к фантастическому блокбастеру отношения он никакого не имеет; здесь матрица – это выступающая твёрдая форма, на которую и будет «натягиваться» разогретый и ставший чрезвычайно гибким пластик. Изготавливается он фрезеровкой (в зависимости от требований к соблюдению точности исполнения и тиража) из стеклопластика (обычно для формовки толстых, больших изделий), дюралюминия, МДФ, различных смол и др.
Затем следует непосредственно формовка. В специальную рамку станка зажимается тот или иной лист материала (предварительно тщательно вами очищенный от пыли, иначе она при разогреве просто станет частью пластика), на него опускается разогревающая панель и происходит разогрев материала.
Под действием температуры лист станет мягким и эластичным (сколько потребуется времени на достаточный разогрев листа того или иного материала, устанавливается индивидуально), после чего рамка с листом опускается на форму (матрицу) или форма поднимается снизу (в зависимости от модели вакуумного станка).
Материал по мере «натяжки» на матрицу будет приобретать её форму; при этом параллельно запускается вакуум-насос, выкачивающий воздух между листом и формой. Самостоятельно можно «помогать» машине, подходящими предметами делая оттиски во внутренних углах будущего изделия (при этом работая в перчатках во избежание термоожогов).
Среднее время цикла непосредственно формовки (не считая разогрев) – 40-120 секунд. Затем необходимо некоторое время выждать до того, как изделие охладится, выключить станок и снять отформованный лист.
Работать можно у себя в гараже (средний вакуум-формовочный станок много места не занимает – габариты в среднем метр на метр двадцать (или чуть больше)) либо снять маленькое помещение.
Если для вас вакуумная формовка будет являться не основным видом бизнеса, а всего лишь одним из инструментов для вашего бизнеса, то можно изготовить простейший вакуумный станок своими руками.
Преимущество технологии вакуумной формовки в том, что вы можете изготавливать широкий ассортимент товаров, при этом делать как единичные заказы, так и большие тиражи. Ниже я приведу перечень наиболее востребованных изделий, которые возможно изготовить методом вакуумной формовки:
— торговые манекены;
— бампера, обвесы, элементы тюнинга на автомобили;
— формы для изготовления тротуарной плитки, еврозаборов и т.д.;
— объемные буквы для рекламных вывесок;
— пластиковые тазики, корыта, для хозяйственных целей;
— акриловые ванные и душевые поддоны;
— корпуса на различную технику;
— блистерная упаковка и многое другое.
Что касается рекламы своего производства, то, возможно, она вам не потребуется – попробуйте вначале самостоятельно обойти ближайшие хозяйственные магазины и супермаркеты с предложением вёдер, тазиков, корыт и прочих пластиковых изделий, там продающихся. Наконец, не забывайте о бесплатных интернет-порталах, предназначенных для объявлений, а также рекламных газетах вашего города. Успехов!
Содержание
- 1 Технология производства пластиковых изделий
- 2 Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
- 3 Сколько можно заработать
- 4 Сколько нужно денег для старта бизнеса
- 5 Какое выбрать оборудование для организации дела
- 6 Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой
- 7 Какие документы нужны для открытия дела
- 8 Какую систему налогообложения выбрать для работы
- 9 Нужно ли разрешение для открытия
Существует технология, позволяющая делать тысячи пластиковых предметов, которые широко используются в обычной жизни. Это вакуумная формовка.
Достаточно иметь специальное оборудование (которое к тому же не так сложно изготовить самому), листы термопластика – и можно открывать частное производство.
Ассортимент продукции, которую получит потребитель, достаточно широк:
- всевозможные пластиковые ведра,
- тазы,
- горшки для цветов,
- одноразовые стаканчики,
- специальные ящики под инструмент,
- ванны и раковины из акрила,
- оригинальные корпусы приборов,
- детали корпуса автомобилей и многое другое.
На производстве изделий из пластика можно создать неплохую бизнес-идею.
Почему именно пластику уделяется в наше время столько внимания?
Наверно, из-за того, что на данный момент это один из самых недорогих материалов.
К тому же пластик обладает ценными качествами:
- Пластичность. Принимает довольно легко различные формы;
- Прочность. Взять, например, монолитный листовой поликарбонат, который по ударнопрочности лишь слегка уступает металлу;
- Не подвергается коррозии. Важное качество, особенно если изготавливать изделия, постоянно подвергающиеся воздействию влаги;
- Стойкость к агрессивным средам;
- Легкость материала. Например, стеклопластик имеет такие же оптические параметры, как и стекло, зато вес его в 2 раза меньше, что позволяет использовать менее дорогостоящие конструкции опор;
- Возможность вторичного использования. Если древесина после срока службы годится разве что как топливо, то пластик можно перерабатывать большое количество раз, получая различные новые изделия.
Уверенно лидируют на рынке товары в прозрачных пластиковых упаковках.
Интуитивно человек больше доверяет возможности визуально оценить товар (особенно это касается пищевой продукции), чем красивым рекламным надписям.
Технология производства пластиковых изделий
Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.
В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.
Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции.
Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.
Процесс изготовления делится на 3 этапа:
- Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
- Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
- Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.
Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
Ориентировка идет на малого частного бизнеса:
- Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
- Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
- Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
- Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента. Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.
В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.
Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.
Сколько можно заработать
Средняя себестоимость любого изделия из пластика примерно 5-7 долларов за килограмм изделия. А усредненная цена продаж стартует от 10 долларов. При наценке за изделие от 100 % бизнес окупит первичные вложения за два года.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Сумма для запуска и наладки производства зависит от вида продукции. Например, для работы бизнеса по изготовлению пластмассовых ведер нужно порядка 3 млн. стартовых рублей. В эту сумму войдут: оборудование, материалы, помещение под производство и остальные расходы. Для организации выпуска детских пластиковых игрушек на старте нужно будет 5 миллионов рублей. Производство одноразовой посуды потребует начальных вложений от 8 миллионов рублей.
Какое выбрать оборудование для организации дела
Для оснащения цеха по выпуску пластиковых изделий понадобится:
- Термопластавтомат;
- Загрузчик для сырья;
- Прессформы для изделий и их фурнитуры;
- Холодильный агрегат;
- Гибочный станок, агрегаты для зачистки, склеивания;
- Станок офсетной печати, оборудование для рисования;
- Упаковочная линия.
Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой
Для постановки на учет в налоговых органах понадобится код 22.29, отвечает за выпуск изделий из пластмассы прочих, например, пластиковых ведер. Для производства детских игрушек из пластика понадобится код 32.40.
Какие документы нужны для открытия дела
Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.
Какую систему налогообложения выбрать для работы
Упрощенная система уплаты налогов (упрощенка) – вполне подходит для ведения такого бизнеса. Налог УСНО устанавливается в размере 6 %, если будет взиматься с прибыли, или 15% − с валового дохода.
Профессиональные бизнес-планы по теме:
- Бизнес-план производства одноразовой пластиковой посуды (36 листов) — СКАЧАТЬ ⬇
- Бизнес-план производства искусственного камня (44 листа) — СКАЧАТЬ ⬇
Нужно ли разрешение для открытия
Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.
Загрузка…
Источник
Как показать инвесторам красивый робот? Разработать красивый корпус. Как это сделать, пока нет инвестиций? Я постарался кратко описать свой путь. Мы разрабатываем робота для сбора мячей для гольфа на driving range. Без красивого корпуса очень сложно объяснить как робот будет выглядеть. В этой статье я расскажу как за 24000 руб. получить корпус 1000мм x 800мм x 250мм, а так же о том какие грабли мы собрали по дороге. Возможно, это поможет Вам избежать наших ошибок.
Введение
Первый вариант корпуса мы изготовили из стекломата и эпоксидной смолы, это дало возможность оценить общие габариты и внешний вид в натуре. После внесения правок в модель мы начали поиск возможных бюджетных технологий изготовления корпуса.
Корпус можно изготовить литьем под давлением, но стоимость изготовления пресс-форм является огромным барьером для стартапа. Поэтому для изготовления верхней части было принято решение использовать термо-вакуумную формовку.
Вакуумная формовка изделий возможна на недорогом оборудовании и требуется небольших первоначальных вложений.
Подготовка модели. Первая ошибка
В модели должны отсутствовать отрицательные углы, т.е. все скосы и торцы должны иметь углы более 90 градусов. Боковые поверхности должны иметь хотя-бы минимальный уклон в 2-3 градуса, чтобы модель легко снималась с матрицы. Матрицу необходимо делать выше, т.к. в углах примыкания к столу воздух до конца невозможно убрать, это даст плавный загиб к столу. Нижнюю часть лучше срезать. На сколько делать выше зависит от толщины листа, мощности оборудования и того насколько сильно Вы будете разогревать полимерный материал.
Фрезеровка матрицы. Вторая ошибка
Первым делом, когда у Вас есть модель необходимо подготовить матрицу. На форумах я читал об использовании ДСП, но на практике чаще всего используют МДФ. Формы, которые требуют большую точность и рассчитаны на получение большего количества копий изготавливают из алюминия.
Наша вторая ошибка была в выборе подрядчика для фрезерования модели. Так как наша модель 1000мм x 800мм x 250мм., необходимо было сразу искать подрядчика с соответствующим рабочим полем станка ЧПУ. Мы же поверили в то, что можно без проблем собрать матрицу из 12 частей.
Потеряв время и деньги мы нашли другого подрядчика, который сделал матрицу из двух частей.
После фрезеровки МДФ полученные части необходимо склеить, отшкурить и покрыть слоем эпоксидной смолы для создания защитного слоя.
Вакуумная формовка. Третья, четвертая ошибка
Когда у Вас готова матрица можно приступать к процессу формовки. Мы решили сами сделать формовочный стол. Казалось бы, ничего сложного: стол необходимого размера с технологическими отверстиями для отведения воздуха, вакуумный насос, инфракрасные лампы. Под размеры модели заранее была сделана рама.
Фото нашего «станка» не сделали, но выглядело это примерно так. Сказалось отсутствие опыта. Качественного изделия не получилось.
Наша четвертая ошибка была в том, что мы слишком рано купили листы АБС-пластика. Пока мы ждали модель, пластик абсорбировал влагу из воздуха. Из-за этого при формовании появились артефакты в виде пузырей, пришлось купить новые листы АБС.
И как иногда бывает, под конец наших мучений мы нашли знакомых, которые оказывают полный цикл услуг по подготовке модели и термо-вакуумной формовке. Находятся они в Нижнем Новгороде, но предложили помочь за очень адекватные деньги. В итоге процесс формовки мы полностью отдали на аутсорс.
Основной процесс формовки:
- Фиксация матрицы на вакуумном столе;
- Фиксация листа материала в раме. Важна фиксация листа по периметру, чтобы избежать деформации при нагреве;
- Нагрев полимерного материала. Важен равномерный прогрев всего листа, обычно используются инфракрасные излучатели или кварцевые лампы;
- Предварительная растяжка листа. Либо под собственным весом, либо воздухом;
- Вдавливание листа на матрицу;
- Откачка воздуха между листом и заготовкой;
- Охлаждение материала; Очень важный этап для избежания деформации изделия.
- Извлечение матрицы;
- Доработка изделия.
Видео процесса
Результат
Основные формируемые материалы
Мы выбрали лист АБС 4мм толщиной из-за доступности, это дает при вытягивании боковые стенки в 2мм, что вполне нам подходит. Вообще же есть огромное количество материалов.
Информация из Википедии
Видео, которого явно недостаточно для презентации проекта. Нужен MVP с реальным корпусом
Вывод
Термо-вакуумная формовка это отличный способ изготовления корпуса для прототипов, MVP и мелкой серии. После тестирования нового корпуса скорее всего в постараемся в существующую матрицу внести необходимые изменения и ее же использовать для изготовления мелкой серии.
Спасибо за внимание!
P.S: В проекте участвуют 6 человек с Хабра. Мы разрабатываем три варианта софта (в том числе и на Ardupilot и начинаем версию на ROS), изготовили плату-шильд для малины, два варианта корпуса, у нас три прототипа и грандиозные планы. Этого робота не было бы, если бы не Habr.
Источник
Торговые манекены, акриловые ванны, упаковки для инструментов, техники и игрушек, тазики, объёмные буквы применяемые для оформления салонов, кафе, магазинов, ресторанов, баров – что может быть общего у этих столь разноплановых в использовании и форме предметов?
Дело в том, что, как правило, все они изготавливаются одним общим интересным способом под названием вакуумная формовка. При наличии необходимого станка сам процесс формовки довольно несложный, а потому предоставляет возможность современного, пользующегося спросом бизнеса.
Ведь картонные коробки, в которые раньше повсеместно упаковывался самый разный товар – от техники до духов и сладостей – уверенно уступает место блистерным (пластиковым) упаковкам, повторяющим форму помещённого в них предмета. Огромным коммерческим преимуществом такого вида упаковок является то, что покупатель имеет здесь возможность предварительного осмотра товара и его преимуществ, в связи, с чем повышается вероятность его продажи (согласно психологическим исследованиям, товар в пластиковой упаковке раскупается на 15% больше, нежели в любой другой).
Технология вакуумной формовки
Тля этого потребуется приобрести вакуум-формовочный станок – это около 120 тыс. руб. Что касается материалов для формовки, то они могут быть разными (а соответственно – по-разному стоить) и избираются в зависимости от целевой потребности. Основное общее требование ко всем материалам – одинаковая толщина листа.
В целом же можно сказать, что для рекламных вывесок в основном задействуется полистирол (общего назначения) до 2 мм толщиной. Ведь он одновременно и вес имеет небольшой, и прочность высокую, обладает малым влагопоглощением и диэлектрическими свойствами. Да и температурный диапазон его использования весьма широк – от -50C до + 70С.
Кроме того, в вакуумной формовке зачастую используются ПЭТ, ABS-пластик, ПВХ, поликарбонат, полипропилен и т.д.. Если требуется, на материал возможно первичное нанесение краски, и лишь затем – сама формовка.
Процесс вакуумной формовки
1) изготовление матрицы;
2) формовка по нему выбранного материала.
Что касается первого пункта, то к фантастическому блокбастеру отношения он никакого не имеет; здесь матрица – это выступающая твёрдая форма, на которую и будет «натягиваться» разогретый и ставший чрезвычайно гибким пластик. Изготавливается он фрезеровкой (в зависимости от требований к соблюдению точности исполнения и тиража) из стеклопластика (обычно для формовки толстых, больших изделий), дюралюминия, МДФ, различных смол и др.
Затем следует непосредственно формовка. В специальную рамку станка зажимается тот или иной лист материала (предварительно тщательно вами очищенный от пыли, иначе она при разогреве просто станет частью пластика), на него опускается разогревающая панель и происходит разогрев материала.
Под действием температуры лист станет мягким и эластичным (сколько потребуется времени на достаточный разогрев листа того или иного материала, устанавливается индивидуально), после чего рамка с листом опускается на форму (матрицу) или форма поднимается снизу (в зависимости от модели вакуумного станка).
Материал по мере «натяжки» на матрицу будет приобретать её форму; при этом параллельно запускается вакуум-насос, выкачивающий воздух между листом и формой. Самостоятельно можно «помогать» машине, подходящими предметами делая оттиски во внутренних углах будущего изделия (при этом работая в перчатках во избежание термоожогов).
Среднее время цикла непосредственно формовки (не считая разогрев) – 40-120 секунд. Затем необходимо некоторое время выждать до того, как изделие охладится, выключить станок и снять отформованный лист.
Работать можно у себя в гараже (средний вакуум-формовочный станок много места не занимает – габариты в среднем метр на метр двадцать (или чуть больше)) либо снять маленькое помещение.
Если для вас вакуумная формовка будет являться не основным видом бизнеса, а всего лишь одним из инструментов для вашего бизнеса, то можно изготовить простейший вакуумный станок своими руками.
Преимущество технологии вакуумной формовки в том, что вы можете изготавливать широкий ассортимент товаров, при этом делать как единичные заказы, так и большие тиражи. Ниже я приведу перечень наиболее востребованных изделий, которые возможно изготовить методом вакуумной формовки:
— торговые манекены;
— бампера, обвесы, элементы тюнинга на автомобили;
— формы для изготовления тротуарной плитки, еврозаборов и т.д.;
— объемные буквы для рекламных вывесок;
— пластиковые тазики, корыта, для хозяйственных целей;
— акриловые ванные и душевые поддоны;
— корпуса на различную технику;
— блистерная упаковка и многое другое.
Что касается рекламы своего производства, то, возможно, она вам не потребуется – попробуйте вначале самостоятельно обойти ближайшие хозяйственные магазины и супермаркеты с предложением вёдер, тазиков, корыт и прочих пластиковых изделий, там продающихся. Наконец, не забывайте о бесплатных интернет-порталах, предназначенных для объявлений, а также рекламных газетах вашего города. Успехов!
Источник
Существует технология, позволяющая делать тысячи пластиковых предметов, которые широко используются в обычной жизни. Это вакуумная формовка.
Достаточно иметь специальное оборудование (которое к тому же не так сложно изготовить самому), листы термопластика – и можно открывать частное производство.
Ассортимент продукции, которую получит потребитель, достаточно широк:
- всевозможные пластиковые ведра,
- тазы,
- горшки для цветов,
- одноразовые стаканчики,
- специальные ящики под инструмент,
- ванны и раковины из акрила,
- оригинальные корпусы приборов,
- детали корпуса автомобилей и многое другое.
На производстве изделий из пластика можно создать .
Почему именно пластику уделяется в наше время столько внимания?
Наверно, из-за того, что на данный момент это один из самых недорогих материалов.
К тому же пластик обладает ценными качествами:
- Пластичность. Принимает довольно легко различные формы;
- Прочность. Взять, например, монолитный листовой поликарбонат, который по ударнопрочности лишь слегка уступает металлу;
- Не подвергается коррозии. Важное качество, особенно если изготавливать изделия, постоянно подвергающиеся воздействию влаги;
- Стойкость к агрессивным средам;
- Легкость материала. Например, стеклопластик имеет такие же оптические параметры, как и стекло, зато вес его в 2 раза меньше, что позволяет использовать менее дорогостоящие конструкции опор;
- Возможность вторичного использования. Если древесина после срока службы годится разве что как топливо, то пластик можно перерабатывать большое количество раз, получая различные новые изделия.
Уверенно лидируют на рынке товары в прозрачных пластиковых упаковках.
Интуитивно человек больше доверяет возможности визуально оценить товар (особенно это касается пищевой продукции), чем красивым рекламным надписям.
Технология производства пластиковых изделий
Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.
В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.
Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции.
Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.
Процесс изготовления делится на 3 этапа:
- Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
- Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
- Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.
Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
Ориентировка идет на малого частного бизнеса:
- Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
- Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
- Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
- Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента. Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.
В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.
Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.
Сколько можно заработать
Средняя себестоимость любого изделия из пластика примерно 5-7 долларов за килограмм изделия. А усредненная цена продаж стартует от 10 долларов. При наценке за изделие от 100 % бизнес окупит первичные вложения за два года.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Сумма для запуска и наладки производства зависит от вида продукции. Например, для работы бизнеса по изготовлению пластмассовых ведер нужно порядка 3 млн. стартовых рублей. В эту сумму войдут: оборудование, материалы, помещение под производство и остальные расходы. Для организации выпуска детских пластиковых игрушек на старте нужно будет 5 миллионов рублей. Производство одноразовой посуды потребует начальных вложений от 8 миллионов рублей.
Какое выбрать оборудование для организации дела
Для оснащения цеха по выпуску пластиковых изделий понадобится:
- Термопластавтомат;
- Загрузчик для сырья;
- Прессформы для изделий и их фурнитуры;
- Холодильный агрегат;
- Гибочный станок, агрегаты для зачистки, склеивания;
- Станок офсетной печати, оборудование для рисования;
- Упаковочная линия.
Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой
Для постановки на учет в налоговых органах понадобится код 22.29, отвечает за выпуск изделий из пластмассы прочих, например, пластиковых ведер. Для производства детских игрушек из пластика понадобится код 32.40.
Какие документы нужны для открытия дела
Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.
Какую систему налогообложения выбрать для работы
Упрощенная система уплаты налогов (упрощенка) – вполне подходит для ведения такого бизнеса. Налог УСНО устанавливается в размере 6 %, если будет взиматься с прибыли, или 15% ? с валового дохода.
Нужно ли разрешение для открытия
Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.
Новичку в производстве изделий из пластика
Источник
Время на прочтение: 2 минут(ы)
В качестве бизнеса можно выбрать огромное количество направлений, но знаете ли вы что объединяет столь разные предметы как детские игрушки, объемные буквы для оформления вывесок, готовые упаковки для инструментов, манекены в магазинах одежды? Эти предметы связаны тем, что при их изготовлении использовалась вакуумная формовка. Рассмотрим далее что это такое, как она производится и можно ли рассматривать данное направление как основную деятельность.
Раньше повсеместно использовались картонные коробки для упаковки товаров, но постепенно их стали замещать современные блистерные упаковки – сделанные из пластика и имеющие форму, которая повторяет форму предмета внутри. Благодаря этом покупатель может осмотреть товар предварительно и принять решение о покупке.
Технология вакуумной формовки
В первую очередь понадобится приобрести сам вакуум-формовочный станок, его стоимость начинается от 100 тыс. рублей в среднем.
Существует множество интернет-магазинов вакуумной техники и оборудования, один из таких каталогов вы можете найти по ссылке https://vacuumdom.com/catalog/. Приобрести вакуумное оборудование на сайте vacuumdom.com можно после выбор необходимого станка или насоса в каталоге.
Далее выбирается материал из которого будет производиться формовка, здесь цена может варьироваться от целевого назначения, в связи с этим подбирается необходимая толщина листа.
К примеру для вывесок используют полистирол толщиной до 2 мм, который является материалом высокой прочности и с оптимальным температурным диапазоном от минус 50 градусов до плюс 70.
Какие материалы еще могут применяться:
- ABS-пластик
- Поликарбонат
- ПЭТ
- Полипропилен
Материалы также могут быть предварительно окрашены в нужный цвет, до этапа формовки.
Как происходит процесс вакуумной формовки
Сначала изготавливается матрица, затем производится формовка выбранного материала. Матрица – это твердая форма, на которую “натягивается” пластик, предварительно разогретый и ставший гибким. Матрица изготавливается из стеклопластика, смолы, МДФ и других материалов посредством фрезеровки.
Во время формовки лист выбранного материала зажимается в рамку станка, после чего лист разогревается специальной разогревающей панелью – он становится эластичным и очень мягким. В таком виде лист опускается на матрицу и в процессе “натяжки” приобретает заданную форму. В это время вакуумный насос выкачивает воздух, содержащийся между листом и матрицей. Цикл формовки составляет в среднем 1-2 минуты.
Поставить вакуум-формовочный станок можно в небольшом помещении, например гараже. Размещать готовую продукцию и искать идеи форм для производства можно на тематических интернет-порталах.
Предыдущая
ПроизводствоОбзор идей малого бизнеса: производство в гараже
Вакуумная формовка – наиболее перспективно развивающееся направление в области производства мало- и среднегабаритных пластиковых изделий. При помощи вакуумной формовочной машины для пластика создаются формы из всевозможных полимерных материалов для всех основных промышленных отраслей: строительной, автомобильной, химической, пищевой, маркетинговой и т.д. Изделия, изготовленные методом вакуумного формования, всегда будут пользоваться спросом на рынке продаж ввиду увеличения интенсивности производства пластиковых форм с каждым годом.
- Вакуумно-формовочный станок: что это такое?
- Что на нем можно изготовить?
- Какие материалы можно использовать?
- Как работает?
- Как сделать станок своими руками?
- Производство вакуумно-формовочных станков: где купить аппарат для бизнеса?
Вакуумно-формовочный станок: что это такое?
Вакуум-формовочный станок представляет собой отлаженный механизм формования пластика из полимерных материалов. Он состоит из формовочного стола, металлической рамы для закрепления листов, нагревательных ламп, модуля откачивания воздуха и устройства охлаждения. Благодаря систематизации производственного процесса работа по нагреванию пластика, «обтягиванию» им мастер-модели и съёму готовой формы с поверхности заготовки осуществляется чётко и оперативно.
Что можно изготовить на вакуум-формовочном станке?
На термовакуумном станке есть возможность изготовить требуемое количество пластиковых форм, используемых в промышленных целях в сферах:
- изготовления бетонных изделий (формы для тротуарной плитки, брусчатки, заборов, памятников, барельефов, МАФ и др.);
- автомобилестроения (формы для производства сборочных частей бамперов, элементов тюнинга);
- лёгкой промышленности (формы для создания элементов одежды, ёмкостей и тар для хранения продуктов);
- маркетинга (формы для букв рекламных вывесок, баннеров);
- досуга (детские игрушки для детей старше 3-х лет);
- бытовой техники (формы для производственных деталей и сборных единиц).
Для изготовления детских игрушек и тар пищевой промышленности следует использовать безопасный пластик.
Какие материалы можно использовать?
Для изготовления пластиковых форм используются различные полимерные материалы. Выбор полимера напрямую зависит от области дальнейшего применения формы и от характерных параметров, требующихся в процессе создания изделия. Существует большое количество пластиков, выступающих в роли сырья для изготовления форм. К ним относят полиэтилен, АБС-, ПВХ- и прозрачные пластики. Наиболее распространёнными в области термовакуумной формовки считаются АБС- и ПВХ-полимеры. Почему, рассмотрим далее.
АБС-пластик является синтетическим материалом, обладающим такими достоинствами, как:
- высокая прочность к механическим и физическим повреждениям;
- стойкость к химическому воздействию агрессивных сред и у/ф лучей;
- высокие показатели пластичности и морозостойкости;
- длительный срок службы и ремонтопригодность.
АБС-пластик отлично подходит для изготовления форм в любых производственных сферах: от строительной деятельности до рекламного бизнеса. Высокие технологические характеристики рассматриваемого пластика делают его одним из самых востребованных на рынке продаж. АБС-пластик подлежит ремонту, что в разы увеличивает срок службы изделия. Его поверхность в матовом или глянцевом исполнении подвергается окрашиванию в любой подходящий цвет. Помимо этого, он не такой дорогой, как материалы прозрачного пластика, что помогает значительно сократить статью расходов по закупке.
ПВХ-пластик также достаточно часто применяется при термовакуумной формовке благодаря:
- высоким показателям прочности и пластичности;
- низкому коэффициенту горючести;
- влагонепроницаемости.
В сравнении с АБС-пластиком, поливинилхлоридный уступает по своим эксплуатационным качествам, поскольку:
- ПВХ не является таким прочным, как АБС-пластик, и обладает меньшей жёсткостью;
- входящий в состав ПВХ хлор считается токсичным для человека веществом и запрещён во многих странах.
Несмотря на недостатки, поливинилхлоридные листы широко используются в России в качестве сырья для изготовления пластиковых форм на вакуум-формовочном станке. Высокие показатели по прочности и влагостойкости, а также большое разнообразие цветов и оттенков делают ПВХ-пластик устойчиво востребованным материалом.
Кроме вышеперечисленных, существуют другие виды полимеров, например, полиэтилен, оргстекло, полипропилен, поликарбонат и т.п. Но все они используются при термовакуумной формовке значительно реже, поскольку имеют более узкую специализацию по применению и высокую себестоимость.
Как работает?
Принцип работы вакуумно-формовочного станка.
- Выбранная мастер-модель устанавливается на поверхность рабочего стола и закрепляется к фанерному основанию при помощи саморезов.
- Для успешного термовакуумного формования пластикового листа в первую очередь прогревается мастер-модель.
- Сверху в металлическую раму вставляется полимерный лист и фиксируется специальными зажимами.
- Для равномерного прогрева листа пластика по всей площади поверхности включаются галогеновые лампы.
- Через несколько минут прогретый до термопластичного состояния полимерный лист накладывается на мастер-модели и закрепляется, образуя герметичную формовочную камеру между листом и формовочным столом.
- Откачивается воздух из формовочной камеры за счёт работы баллона для вакуума, в котором поддерживается давление 0,8 атмосфер. Откачка воздуха создаёт разрежение, притягивая тем самым пластик к моделям и формовочному столу. Отформованное изделие проверяется на наличие складок и неровностей, по возможности контуры исправляются вручную или при помощи оснастки.
- Включается охлаждающий модуль, который ускоряет остывание изделия до температуры снятия, тем самым увеличивая скорость производства пластиковых форм.
- После готовое полимерное изделие снимается с мастер-модели при помощи пневморасформовочного устройства (подачи им определённого объёма воздуха в пространство между заготовкой и пластмассой).
- Рама с отформованным листом отсоединяется от рабочего формовочного стола.
- Снятая полимерная форма обрезается по контуру строительным ножом. Таким образом происходит избавление от излишков пластмассы.
- Процесс завершён. Пластиковое изделие готово к эксплуатации.
Все действия по изготовлению пластиковых форм выполняются квалифицированным специалистом-оператором.
Вы можете посмотреть видео работы вакуум-формовочного станка на нашем ютуб-канале.
Для чего нужны нагревательные элементы, каких видов бывают?
Нагревательные элементы выполняют функцию предварительного разогрева полимерного сырья, придерживаясь нескольких основных правил:
- лист должен равномерно прогреваться по всей площади поверхности с уменьшающейся интенсивностью нагрева от краёв к центру (от нагрева до 100% мощности по краям к нагреву до 50-60% мощности в центре);
- температура разогрева пластика должна регулироваться.
Все виды нагревателей направлены на равномерный прогрев полимерного сырья и регуляцию тепловой подачи. Они имеют между собой следующие отличительные параметры:
- длина волны, подаваемая инфракрасными излучателями на листовой полимер;
- расположение нагревательных элементов на ВФС;
- расстояние между нагревательной пластиной и пластиком;
- тип нагревателя;
- расстояние между нагревательными элементами;
- наличие отражателей для создания необходимого направления теплового потока;
- регулируемость температуры нагревательных элементов;
- наличие дополнительных критериев, обеспечивающих равномерный прогрев листового полимера.
Существует пять основных видов нагревателей: трубчатый электронагреватель, кварцевый излучатель, лампа КГТ, керамический нагреватель, галогеновая лампа. Рассмотрим каждый из них подробнее.
ТЭН – трубчатый электронагреватель
Трубчатый электронагреватель имеет длину волны свыше 6 мкм, что в значительной степени влияет на прогрев изделия и подходит лишь для некоторых видов пластиковых полимеров. Основными достоинствами данного типа электронагревателя являются невысокая стоимость изделий в сравнении с другими вариантами нагревательных ламп и простота в изготовлении. К недостаткам данного вида продукции относят следующее.
- Керамическая основа не включает в себя отражатели, что негативно сказывается на пропускной способности излучений: они плохо рассеиваются;
- Затрачиваемый расход электроэнергии слишком велик, поэтому стоимость нагревателя слишком долго окупается;
- Сегментный нагрев полимерного материала невозможен;
- Трубчатый электронагреватель не имеет защитных установок против возникновения пожара;
- ТЭНы перестали использовать в вакуум-формовочном оборудовании с 2000 года, поскольку появились более современные варианты нагревательных ламп.
Лампа КГТ
Лампа КГТ имеет длину волны короче 1 мкм, что негативно сказывается на качестве прогрева листовых полимеров: инфракрасные (ИК) лучи не проходят через прозрачный или цветной пластик, что затрудняет равномерное распределение тепла по поверхности полимера. В лампах КГТ не предусмотрены отражатели, поэтому их следует приобретать дополнительно. Чаще всего рассматриваемый вид нагревательных панелей применяется в домашних условиях при самодельном производстве полимерных форм (при условии достаточного опыта работы с лампами КГТ) – термоизлучатель подходит для темных пластиков, наложенных на простейшие мини-матрицы и мастер-модели. К плюсам ламп КГТ относят быстроту и регулируемость нагрева, но многочисленные недостатки заставляют обратиться к другим, более выгодным вариантам нагревателей.
Инфракрасный керамический нагреватель
Инфракрасные керамические нагреватели имеют длину волны от 3 до 6 мкм, и это даёт им преимущество перед другими видами нагревательных ламп. Во-первых, средний диапазон волн помогает равномерно прогревать пластиковый лист по всей площади поверхности. Во-вторых, использование теплоотражателей необязательно, т.к. инфракрасные лучи легко проходят сквозь полимерный материал без дополнительных средств рассеивания. Помимо этого, керамические нагреватели не создают пожароопасную ситуацию. На сегодняшний день данный тип излучателей продолжает активно использоваться, но их недостатки заставляют задуматься о целесообразности применения вышеописанных нагревательных ламп на собственном производстве. Инфракрасные керамические нагреватели считаются экономически невыгодными из-за большой энергозатратности при длительном времени наладки температурного режима и из-за недостаточного прогрева пластиковых листов большой толщины.
Инфракрасный кварцевый нагреватель
Инфракрасные кварцевые нагреватели имеют длину волны от 1,6 до 4 мкм, что является оптимальным вариантом для равномерного прогрева пластикового полимера. Кварцевые нагреватели ценятся в странах ЕС за быстроту нагрева поверхности листа до нужной температуры, за хорошее рассеивание тепловых лучей, за отличное соотношение цены/качества, за возможность быстрого переключения настроек параметров и нахождения оборудования в режиме ожидания. К недостаткам данного вида нагревателя следует отнести склонность к периодическому ремонту, поскольку при частом включении/выключении кварцевые панели выходят из строя.
Галогенная лампа
Галогеновые лампы имеют стабильную длину волны 1,2 мкм. При создании галогенных ламп были учтены недостатки КГТ нагревателей, и на сегодняшний день их использование не менее популярно, нежели применение инфракрасных кварцевых панелей нагрева. Тепловые лучи гораздо глубже проникают в полимер, равномерно прогревая все его участки до требуемого состояния пластичности, благодаря специальным добавкам в новый вид кварцевого стекла, нагревательные элементы и отражатели. Следует учесть, что у каждой лампы должен быть свой собственный алюминиевый отражатель; кроме того, нагревательные элементы располагаются между собой в определённой последовательности, а их мощность регулируется фазоимпульсным методом, что не очень дёшево. Также стоит отметить, что при частом включении и выключении прибора он быстрее выходит из строя.
Галогеновые лампы являются отличным вариантом для установки на ВФС при масштабном производстве. Они отлично прогревают полимерные листы любого цвета и толщины, при этом относятся к доступной ценовой категории среди прочих вариантов нагревательных приборов.
Какую функцию выполняет вакуумный насос?
Вакуумный насос одновременно выполняет несколько функций, без которых работа на вакуум-формовочном станке становится невозможной. Во-первых, это полная откачка воздуха из-под внутренней поверхности нагретого пластика. Во-вторых, это снижение давления между мастер-моделью и растянутым листом полимера. Без вакуумного насоса пластик не «обтянет» заготовку и процесс формовки приостановится.
Стол для вакуумной формовки: как правильно выбрать размер?
К выбору стола для вакуумной формовки следует подойти ответственно, ведь от его габаритов зависит габаритные размеры пластиковой формы количество мастер-моделей, с которых будут одновременно сниматься пластиковые копии. Необходимо учесть, что размер формовочного стола напрямую влияет на цену вакуумно-формовочного станка, поэтому стоит заранее просчитать требуемую производительность оборудования, чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант.
Если вы запускаете масштабное производство, то конечно следует выбрать модель ВФМ с рабочей поверхностью больших габаритов: 2000х1000, 1400х700 мм. Соответственно, при изготовлении меньшего количества изделий следует рассмотреть варианты вакуумно-формовочного оборудования с размерами столов 920х810 и 700х700 мм. Помимо этого, необходимо учесть габариты формуемых мастер-моделей – их длину, ширину и высоту, – не забыв добавить к расчётным значениям по 100 мм с каждой стороны.
Правильно подобранные по всем параметрам рабочие столы для вакуумной формовки полностью окупят себя. В противном случае вы столкнётесь с нерентабельностью ВФМ, поскольку при нерациональном использовании возникают большие потери пластика в процессе формования (лишние обрезки пластика, вакуум). Проблему в некоторых случаях решает метод разбивки стола на зоны, но этот способ подходит не для всех, ведь очень часто происходит «непросос» воздуха, а у сформировавшихся пластиковых моделей заваливаются края у основания.
Что лучше: станок для вакуумной формовки или термопластавтомат?
Процесс термопластавтомата подразумевает собой изготовление пресс-формы и заливки в неё полимерного сырья под давлением, используя инжекционно-литьевые машины. Метод литья пластика является более сложным в производственном плане и дорогостоящим, т.к. стоимость пресс-формы доходит минимум до 1 млн: он не рассчитан на штамповку большого количества готовых изделий. Требуются лишь штучные экземпляры, поскольку формы из термопластавтомата сложно продать. Станки для вакуумной формовки всегда были и будут востребованы на рынке продаж, пока им не придумано более выгодной замены.
Как сделать станок своими руками?
Материалы и инструменты для изготовления мини-станка для вакуумной формовки своими руками:
- рамки-фиксаторы из дерева, рейки;
- перфорированная панель с отверстиями;
- шланг от пылесоса;
- метизы (болты и гайки);
- листы ДВП;
- уплотнительная герметизирующая лента;
- дрель;
- болгарка;
- столярный клей;
- торцовочная пила.
Порядок производства формовочных изделий своими руками выглядит следующим образом.
- Для начала выпиливаем необходимые для сборки вакуумно-формовочного оборудования элементы: деревянную рейку делим на 4 части, из ДВП вырезаем квадратную панель, которая будет играть роль рабочего стола.
- Отметив на панели границы установки вакуумной камеры, приклеиваем на них 4 рейки. В центральной части высверливаем отверстие под диаметр пылесосного шланга/ПВХ-трубы или иного приспособления, через которое будет осуществляться отсос воздуха.
- Все щели тщательно промазываем герметиком, а рамку покрываем столярным клеем для того, чтобы исключить наличие воздушных зазоров.
- Сверху на рейки приклеивается перфорированная панель с равномерными отверстиями для пропускания воздуха.
- Из ДВП-листов вырезаем 2 квадрата из середины, получив при этом рамки для фиксации пластикового полимера. Накладываем их друг на друга и закрепляем по периметру метизами.
- Вставляем в квадратную панель пылесосный шланг или ПВХ-трубу (как на рисунке), приклеиваем, герметизируем швы. При желании к панели устанавливаем стойки для подъёма вакуумной камеры.
- Приклеиваем герметичный уплотнитель вдоль реечного каркаса для минимизации пропускной способности воздуха собранной конструкции.
- Зажимаем лист пластика между двумя рамками, фиксируя его положение при помощи закрученных до упора гаек на болты.
- Мастер-модель устанавливаем на перфорированную панель, всю конструкцию переносим максимально близко к духовому шкафу. Пылесос подсоединяем к шлангу.
- Рамку с закреплённым листовым пластиком отправляем в духовку для разогрева пластика до необходимой температуры формования на несколько минут.
- Как только замечаем, что пластик начинает провисать, включаем пылесос и быстро достаём форму с полимерным листом из духовой печи, накладывая её на мастер-модель. Вакуумная камера сразу же «соединит» полимерный лист с заготовкой.
- Выжидаем около 30 секунд, пока пластиковая форма остынет, и выключаем пылесос.
Изделие из пластика готово!
Как видите, изготовление вакуум-формовочного станка в домашних условиях возможно, но подобный метод не подходит для больших масштабов производства – необходимо покупать термовакуумную установку.
Производство вакуумно-формовочных станков: где купить аппарат для бизнеса?
Производственная компания ЛОБАС занимается выпуском вакуум-формовочного оборудования для себя и под заказ. Если вы открываете собственное дело по изготовлению форм из АБС-, ПВХ-пластика или поликарбоната, то заказать термовакуумный станок необходимых параметров очень просто – достаточно выбрать вакуум-формовочное оборудование нужных габаритов на сайте и связаться с нашими менеджерами для консультации по возникшим вопросам.
Мы выступаем за реализацию любых бизнес-идей при открытии собственного производства пластиковых форм. Приобрести термовакуумный станок высоких технических показателей по невысокой цене вы можете на официальном сайте компании.
Наше предприятие обучает работе на вакуум-формовочном станке с разными видами пластика. Оборудование оснащено всеми необходимыми комплектующими для выполнения качественной работы по формовке изделий:
- рабочим столом больших или малых габаритов;
- металлической рамой с зажимами для более точной фиксации листа;
- галогеновыми лампами для равномерного прогрева пластика по всей поверхности;
- вакуумным насосом для откачки воздуха из пространства между моделью и пластиковым полимером;
- охладительным модулем для остывания готового изделия.
Комплексный вакуумно-формовочный станок подходит для выполнения как позитивной, так и негативной формовки (когда мастер-модель не выпуклая, а вогнутая). Мы продаём оборудование вакуумного формования по цене завода-изготовителя, при этом качество станков всегда отвечает зарекомендованным характеристикам.
Заказчик проходит обучение на производственных мощностях завода-изготовителя ЛОБАС в период покупки вакуум-формовочной машины. Существует возможность выбрать ВФС из предложенных вариантов или же составить свою собственную комплектацию станка, удовлетворяющего технологическим и финансовым требованиям. Качество продукции компании ЛОБАС отмечено не только отечественными, но и зарубежными заказчиками (Сербия, Белоруссия, Индия, Казахстан и др.).
Совершить заказ вакуумно-формовочного оборудования или узнать ответы на все вопросы касательно термовакуумной продукции вы можете по телефону 8(800)333-16-86 или по электронной почте 89200455533@mail.ru, 89506233888@mail.ru. Наши менеджеры всегда с радостью проконсультируют вас.
Вакуум-формовочные станки нашли своё применение на заводах и индивидуальных предприятиях по изготовлению полимерных форм всевозможных назначений. Термовакуумные машины высокотехнологичны, достаточно просты в использовании и менее энергозатратны, нежели иные типы оборудования, формующие пластик.
Заявка на расчет стоимости по чертежам заказчика
Чертеж
Расчет
Согласование
Договор
Оплата
Изготовление
Отгрузка
Вакуумная формовка пластика одно из наиболее активно развивающихся направлений в современном производодстве. С продукцией, изготовленной по этому принципу каждый из нас встречается каждый день — начиная от блистеров, заканчивая бампером вашего автомобиля — всё это изделия, произведенные с помощью формования. Вакуумно-формовочный станок предназначен для изготовления пластиковых форм АБС (акрилонитрилбутадиенстирол), ПВХ (поливинилхлорид) и практически любых других пластиков для формовки из готового прокатанного листа.
Вакуумно-формовочный станка малого формата
Малый формовочный станок в первую очередь предназначен для производства мелкоштучных изделий в условиях мелко- и средне-серийного производства.
• рабочий стол 1000х900 мм;
• рабочая сеть 380В, 50Гц (возможно исполнение станка рассчитанного на сеть 220В);
• МАХ потребляемая мощность 9,7 кВт;
• глубина протяжки до 300 мм;
• габариты станка Д*Ш*В = 1150*1150*2000 мм;
• для размещения и работы на нём необходима площадь 2,5 м2;
• производительность 20 формовок в час.
Характеристики остальных станков, а так же цены на станки можно посмотреть здесь или скачать наш прайс на вакуумно-формовочные станки.
Область применения вакуумно-формовочных станков
Производимые изделия
Вакуумно-формовочный станок производит изделия, потребляемые в разных отраслях (строительная: изготовление формы для изделий из бетона, сайдинг; легкая промышленность: манекены, бюсты, кашпо, цветочницы; пищевая: упаковка (в т.ч. лекарственная: таблеточные блистеры и т.п.), кулинарные формы; автомобильная промышленность и т.д.). Большое значение вакуумная формовка играет в рекламе — благодаря ей возможно создание объемных букв для оформления вывесок. Большая часть автокомпонентов для тюнинга (бампера, накладки) производятся на вакуумно-формовочных станках из пластика АБС.
В зависимости от размера рабочего стола, вакуумно-формовочные станки в строительной отрасли применяются для производства пластиковых форм для тротуарной плитки, брусчатки, облицовочного камня, декоративных элементов, форм памятников, заборов и прочих бетонных изделий. Станки малого формата хорошо подходят для производства тротуарной плитки и камня, большого — памятников и заборов.
Принцип работы станка
Изготовление формы осуществляется по следующему принципу. На стол станка устанавливается матрица (изделие — только из специального материала и соответствующим образом подготовленное). Берется лист пластика который разогревается тэнами и укладывается разогретым на матрицу, после чего создается глубокий вакуум, горячий пластик повторяет все контуры изделия (матрицы). После остывания (естественного, воздушного или водяного) готовые пластиковые формы являются точной копией изделия.
Производительность вакуумно-формовочного станка
На пластике АБС 15-20 съемов/час, на ПВХ пластике 20-25 съемов/час. Данная производительность обеспечивает необходимое качество получаемой формы и может обеспечиваться любым работником независимо от опыта.
Рентабельность станка
Зависит от стоимости пластика и электроэнергии в вашем регионе, потребляемая мощность станка 14КВт/час (2 КВт/час – вакуумный насос, работает импульсно, суммарное время работы 20 мин/час для обеспечения часовой работы станка; 12КВт/час – тэны для нагревания формы, работают непрерывно в течение формовочного процесса).
Себестоимость готовой продукции
Себестоимость изготавливаемой пластиковой формы зависит от пластика и его толщины, т. к. цена пластика указывается за килограмм. В качестве отправной точки можете взять следующие данные: на один съем формовочной площади 900х800 мм уходит 1 кг ПВХ пластика толщиной 0,9 мм и 2 кг АБС пластика толщиной 2 мм. Подробнее о пластиках АБС и ПВХ можно прочесть в статье «Особенности форм АБС и ПВХ».
Матрица
Вакуумно-формовочный станок полностью укомплектован и готов к эксплуатации, дополнительные узлы и агрегаты не требуются. Для осуществления формовочного процесса производства формы необходима матрица, с которой будет вестись формовка: её изготовление производится из специальных термостойких, безусадочных материалов, которые могут быть подвержены механической обработки. Стоимость матрицы для производства пластиковых форм варьируется в зависимости от сложности изделий. Их производством занимаются модельщики: вы можете заказать их (матрицы) у нас (цена договорная после предоставления чертежа изделия), у модельщиков в вашем регионе, либо овладеть этим искусством самостоятельно (обучение данной технологии стоит 35000 руб. в нашей компании).
Вакуум-формовочная машина Корст VF
В каталоге представлено оборудование для изготовления готовых изделий и комплектующих различного применения. Вакуум-формовочные станки работают с любым термопластичным материалом:
- ПЭТ,
- ПВХ,
- полистирол,
- АБС,
- и др. виды пластика.
Производство основано на технологии вакуумного горячего формования. Используемый в качестве сырья пластик, помещающийся в матрицу, нагревается до высокой температуры с дальнейшим вакуумным воздействием. Производственный цикл формовочного станка, без учета развертывания оборудования и остывания готовых изделий, длится 40 – 120 сек. Материал предварительно может подвергаться окраске для придания цвета готовому изделию.
Для производства тонких изделий из заготовки листа толщиной до 2 мм используется полистирол. Материал отличается высокой плотностью и обширным диапазоном рабочей температуры от -50 до +70 C. Когда нужно получить высокопрочное изделие, которое будет испытывать большую нагрузку при эксплуатации, применяется станок формовки АБС-пластика. А для производства крупных изделий (акриловые ванны, витрины, световые короба) востребован ПВХ-материал.
Станок универсален и форма производимых изделий свободная. Так же, мы производим матрицы под изготовление конкретных изделий по запросу клиента. Для оборудования существует только 2 ограничения:
- Рабочая область. Оборудование рассчитано на ограниченный размер, поэтому важно эффективно использовать активную область.
- Толщина листа. Каждая модель имеет ограничение по максимально возможной толщине заготовки для всех видов пластика.
На выходе получается конечный продукт, готовый к дальнейшему применению и не требующий дополнительной обработки. Вакуумный пресс для пластика применяется для тиражного производства, и их матрица часто представлена многоячеистой структурой.
Обзор технологии производства
Из всех вариантов обработки полимерных материалов вакуумная формовка листового пластика – наиболее дешевый и быстрый. В процессе изготовления на заготовку достаточно воздействовать сравнительно не большим отрицательным давлением (-0,8 атм.), что не требует значительных энергозатрат. К тому же, сырье для производства поставляется в готовом виде (листы), что избавляет от организации процесса его подготовки.
Еще одно положительное качество этой технологии – сравнительно быстрый запуск в производство. Обычно на подготовку нужно 7-10 дней. Основное время затрачивается на изготовление формы и во многом зависит от ее сложности и материала, из которого она будет сделана.
Когда матрица готова ее размещают в машине вакуумной формовки, после чего возможен запуск производства.
Собственно, технологический процесс формирования изделий состоит из таких этапов:
- Фиксация пластикового листа между матрицей и нагревающими элементами;
- Прогрев заготовки и матрицы;
- Раздув листового полимера (в случае формования изделий с глубоким рельефом);
- К предварительно разогретой и раздутой заготовке поднимают рабочий стол с матрицей;
- Откачка воздуха из оставшихся пустот между пластиком и формой;
- Обдув изделия до полного его охлаждения;
- Съем пластикового изделия с поверхности матрицы;
- Финишная доработка готового продукта.
Это довольно поверхностное описание процесса. Для более глубокого понимания следует рассмотреть каждый из этапов более подробно.
Фиксация заготовки в зажимной раме
Предварительно очищенный полимерный лист зажимается в специальной раме станка. Усилие зажима зависит от конкретного материала и должно обеспечивать его надежную фиксацию. Одновременно с этим оно не должно быть избыточным, это может стать причиной повреждения готового изделия во время его извлечения.
Для вакуум-формовочного оборудования, работающего в автоматическом режиме необходимо правильно устанавливать соответствующие настройки. В случае с полуавтоматическими станками качество готовой продукции во многом зависит от квалификации оператора.
Рамка с пластиковым листом плотно прилегает к периметру рабочей поверхности, исключая попадание воздуха со стороны. Это делает возможным создание разреженной среды или избыточного давления, необходимого для корректировки провисания полимерного листа.
Предварительный нагрев заготовки
После фиксации листа к его верхней плоскости, которая расположена с противоположной от матрицы стороны, подводится нагревательный элемент. Данный процесс зависит от конструкции станка, но суть одна для всех вариантов – заготовка должна прогреться до необходимой температуры.
В качестве нагревательного элемента на современных вакуумно-формовочных станках принято использовать кварцевые лампы или инфракрасные излучатели. На более дешевых моделях применяют керамические нагреватели. Недостаток керамики в ее длительном нагреве и остывании, что не позволяет оперативно регулировать температуру.
По достижении необходимого состояния пластик становится более мягким и может начать провисать. Это фиксируется фотоэлементами станка и в случае обнаружения деформаций система будет их компенсировать, создавая избыточное давление между рабочим столом и листом.
Для достижения необходимой температуры в заданных областях заготовки, используется позонный прогрев. Параллельно с этим тепловое состояние заготовки контролируется в реальном времени пирометрами. В случае достижения критических значений температура оперативно корректируется системой станка.
В некоторых случаях необходим нагрев матрицы. Это исключает преждевременное остывание термопласта, предотвращая его истончение и возможное повреждение. Возникновение подобных дефектов особенно вероятно на участках матрицы с острыми углами.
Предварительное растяжение листа
После нагрева заготовки до необходимой температуры нагревательный элемент откатывается или поднимается (зависит от конструкции станка).
В случае изготовления деталей, имеющих сравнительно большую высоту и сложный рельеф, заготовку подвергают предварительному раздуву. Процесс обеспечивается избыточным давлением в герметичной камере и необходим для обеспечения равномерной толщины пластика на готовом продукте.
Вакуумное формование изделия
К нижней стороне заготовки поднимается рабочий стол с матрицей. На этом этапе лист пластика принимает приблизительную форму конечного изделия. Для правильного формообразования необходимо удалить весь воздух из пустот, образовавшихся на сложных участках рельефа. Это делается через технологические отверстия в матрице при помощи вакуумного насоса. В результате разогретый пластик равномерно прилегает к поверхности формы.
Читать также: Резина своими руками изготовление
При штамповке деталей со сложной геометрией, а также если требуется высокая точность повторения формы, используют дополнительный прижимной элемент – пуансон. Данный элемент является обратной копией поверхности матрицы и обеспечивает необходимую точность и плотность прилегания.
Успешный результат данного процесса зависит от многих факторов. Например, недостаточно прогретый или не раздутый материал может повреждаться. Кроме повреждений могут наблюдаться местные утоньшения слоя пластика одновременно со сморщиванием на других участках.
Охлаждение изделия и извлечение из матрицы
По окончании формования пластик нужно остудить до температуры, не допускающей его усадку. В противном случае возможна фиксация заготовки на матрице. Съем в таком случае не возможен без повреждения детали.
Для более быстрого и контролируемого охлаждения используется обдув материала. Совместно с применением датчиков температуры поверхности заготовки можно обеспечить своевременное извлечение детали с поверхности матрицы.
Для облегчения процесса съема, через технологические отверстия в матрице подается воздух. Используются те же отверстия, которые служили для создания разреженной среды в процессе формования. После того как деталь немного отошла от матрицы, рабочий стол с формой опускается в начальное положение.
Окончательная обработка изделия
Лист с заготовкой извлекается из удерживающей рамы и направляется на финишную доработку. Данный этап подразумевает, как минимум, обрезку излишков пластика. В последствие заготовка может подвергаться разрезке, сверлению, фрезеровке или шлифовке.
Сферы применения вакуумной формовочной машины
Использование оборудования позволяет наладить массовый выпуск отдельной продукции или изделий широкого потребления. Благодаря универсальному применению вакуумно-формовочного станка для пластика, с покупкой оборудования можно начать готовый бизнес. Охват использования включает следующие сферы:
- канцелярские и офисные принадлежности (стаканчики, держатели, футляры, бейджики);
- электрооборудование (корпуса и детали бытовой и компьютерной техники);
- маркетинг (рекламные стенды, объемные буквы, световые короба);
- торговое оборудование (лотки, мини-контейнеры, элементы витрин);
- сувенирная продукция (фигурки, значки, рельефные картинки, подарочные упаковки);
- строительно-монтажные изделия (сантехника, отделочная плитка, светjпрозрачные конструкции).
Самостоятельное формование пластика
Вакуумная формовка пластика своими руками не возможна без соответствующего оборудования, которое можно купить или изготовить самостоятельно. Вариант покупки более прост, но станки для подобных работ стоят достаточно дорого.
Для сооружения небольшого станка понадобятся следующие материалы:
- Фанера, ОСБ, или в крайнем случае ДСП толщиной 16 мм;
- Строганный брус из дерева;
- Тонкая фанера (4 мм) или ДВП;
- Силиконовый герметик.
Для обеспечения нагрева понадобится духовка или небольшой обогреватель прямоугольной формы. По габаритам одного из этих нагревательных элементов нужно будет изготовить рабочую камеру для будущего станка.
Камера изготавливается из листового материала (фанера, ДСП, ОСБ), стыки при сборке необходимо промазывать герметиком, собираем на саморезы. Далее из бруса нужно сделать две рамки. Между ними будет зажиматься пластиковая заготовка. Рамки по длине и ширине должны соответствовать камере, при этом внутренний периметр рамок должен быть таким же, как и рабочий стол камеры.
На рабочем столе камеры необходимо насверлить множество отверстий для обеспечения равномерной выкачки воздуха (шаг в 3 см). В боковой стенке камеры делается отверстие для вакуумной системы. В самом крайнем случае для этих целей можно использовать бытовой пылесос.
Читать также: Как сделать инфракрасную паяльную станцию
Подобные самодельные станки можно использовать для ручного формования штучных изделий. Для более масштабного производства придется купить оборудование для вакуумной формовки пластика, обладающее необходимым функционалом.
Для изготовления объемных пластиковых изделий имеющих специфичную форум используется так называемый вакуумно формовочный станок.
Они предназначены для изготовления самых разнообразных пластиковых изделий, которые применяются в строительстве, быту, а так же используются в легкой, пищевой и автомобильной промышленности.
Вакуум-формовочный станок купить на выгодных условиях
В зависимости от возможностей оборудования, на выходе получается разный объем продукции по количеству и весу. Перед выбором модели станка следует определиться с целью покупки:
- Если вы хотите приобрести машину для нужд компании и планируется ограниченное применение, выбирайте модель по оптимальным для вас критериям, и вы получите практичное оборудование по выгодной цене. Модели VF0707 и VF1010 из каталога отлично подойдут для использования на предприятии.
- Для желающих получить готовый бизнес и наладить собственное производство изделий из пластика различного назначения, рекомендуется выбирать оборудование с большей рабочей областью, а также дополнительно заказывать большой набор матриц. Хорошим вариантом станет выбор модели VF1020.
Приобретая станок для формовки пластика и другое оборудование компании Корст, вы получаете качество и надежность по выгодной цене.
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )