Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.
Содержание
- О регистрации предприятия по производству бетона
- Технология производства бетона
- Сырье
- Производство бетона включает следующие этапы:
- 1. Подготовка сырьевых компонентов
- 2. Дозирование смеси
- 3. Перемешивание
- Оборудование для бетонного мини-завода
- Бизнес-план для завода по производству бетона
- Капитальные затраты
- Затраты на сырье и материалы
- Затраты на оплату заработной платы
- Прочие затраты
- Выручка
- Расчет технико-экономических показателей:
- Выводы
О регистрации предприятия по производству бетона
1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.
В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.
До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).
Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.
Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.
2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».
3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:
- ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
- ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
- ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
- ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
- ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
Технология производства бетона
Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.
Сырье
Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:
- Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
- Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
- Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
- Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
- Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.
Производство бетона включает следующие этапы:
1. Подготовка сырьевых компонентов
Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.
Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:
- приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
- помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
- подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.
Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:
- Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
- Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.
2. Дозирование смеси
Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.
Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.
3. Перемешивание
Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.
В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.
Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.
Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.
Оборудование для бетонного мини-завода
Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:
- Силос для цемента. 40 м3, 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
- Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
- Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
- Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
- Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
- Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
- Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
- Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
- Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
- Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
- Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
- Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
- Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
- Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.
Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.
Бизнес-план для завода по производству бетона
Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:
- Склад цемента;
- Склад заполнителей;
- Котельная;
- Административно-бытовой комбинат;
- Блок вспомогательной службы.
Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:
- Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м3;
- Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м3.
Итого – 1 000 000 м3.
Капитальные затраты
Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;
Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;
Прочие затраты – 20 315 500 рублей;
Итого: 303 099 240 рублей.
Затраты на сырье и материалы
Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.
Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:
1. Для производства годового объема бетона М-250:
- цемент – 13860000 тонн;
- щебень – 28800 м3;
- песок – 16500 м3.
2. Для производства годового объема бетона М-350:
- цемент – 26880000 тонн;
- щебень – 48 000 м3;
- песок – 28 800 м3.
Рассчитаем затраты на покупку сырья:
1. Для производства бетона М-250:
- на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
- на щебень: 28800 м3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
- на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.
2. Для производства бетона М-350:
- на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
- на щебень: 48 000 м3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
- на песок: 28800 м3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.
Итого: 553 770 000 рублей.
Затраты на оплату заработной платы
Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:
- административно-управленческий персонал – 5 человек;
- для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
- на склад цемента – 12 рабочих;
- на склад заполнителей – 9 рабочих;
- для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
- водителей – 4 рабочих;
Итого по заводу – 49 рабочих.
Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:
- з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
- з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
- з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
- з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
- з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
- з/п для водителей – 960 000 рублей.
Итого: 20 040 000 рублей.
Прочие затраты
Затраты на рекламу в СМИ и сети Интернет (в год) – 97 500 рублей в год.
Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;
Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.
Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.
Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.
Выручка
Выручка за год (продажа бетона):
- тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
- тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.
Итого: 4 028 000 000 рублей.
Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.
Расчет технико-экономических показателей:
Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.
Рентабельность производства – 38 %.
Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.
Выводы
Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.
Полезное по теме:
- Марки бетона в зависимости от назначения и вида вяжущего вещества
- Сырьевые компоненты, расходы и бетоносмесительное оборудование для изготовления бетона в домашних условиях
- Набор прочности и критическая прочность бетона
- Территориальная структура производства бетона и сравнительные цены на бетонные смеси
Бетон применяется при строительных работах и на различных производствах. Первоначально бетон отличался только по влагостойкости и изготавливался из ПГС и цемента непосредственно перед строительством самостоятельно либо на крупных предприятиях. Современные изготовители предлагают более пяти видов бетона, изготавливая каждый из которых, можно неплохо заработать. Бизнес-идея по изготовлению бетона интересна не только крупным предпринимателям, но и начинающим, так как для изготовления некоторых видов не потребуется внушительных инвестиций, а в процессе изготовления участвует всего несколько работников. Как открыть бетонный завод с нуля и с чего начать, поговорим подробнее ниже.
Первые шаги к успеху
Перед началом составления бизнес-проекта необходимо выбрать, какой вид бетона вы планируете изготавливать? От этого будет зависеть перечень приобретаемого оборудования на открытие, необходимые компоненты для изготовления, размер помещения и т.д. различают несколько самых распространенных видов бетона:
- Тяжелый. Применяется при строительных работах.
- Легкий. Используется для изготовления строительного материала, элементов декора.
- Ячеистый. Вспененная смесь, используемая для изготовления строительных блоков.
- Силикатный. Обладает повышенной огне- и влагостойкостью.
- Декоративный. Применяется при отделочных работах, для изготовления элементов декора.
Основные покупатели бетона – строительные компании, частники. При регистрации ООО владелец производства может участвовать в торгах на государственный тендер и получать солидный и постоянный доход.
При выборе этого вида бизнеса стоит учитывать, что производство бетона имеет свои плюсы и минусы:
- Продажи зависят от сезонности. В зимнее время, когда количество строек минимально, продажи будут падать на 65-75%. Основной доход компания будет получать в теплое время года.
- Сложно получить крупный заказ, так как солидные строительные компании предпочитают сотрудничать с проверенными поставщиками.
- Невыгодно заниматься производством в небольших региональных центрах, где в нише более двух крупных конкурентов.
- Сложно конкурировать по ценам с крупными производителями бетона, так как поставщики обеспечивают их сырьем большими партиями по более приемлемым ценам.
- Если в регионе много строек и частных домовладений, то в теплое время года бетон будет востребован.
- Бизнес быстро окупается и не требует огромных вложений.
Бетонный завод может входить в цепочку крупного производства или функционировать как самостоятельная линия. А если вы оснастите самостоятельно линию современным оборудованием, вам нужно нанять всего 3-4 рабочих, что сократит затраты на персонал. Выгодно ли начинать малый бизнес в конкретном регионе, можно сказать, только после анализа рынка и конкурентов.
Документация и регистрация
Для регистрации небольшого бетонного завода достаточно открыть ИП и приступать к работе. Но если вы планируете сотрудничество с крупными строительными компаниями и участие в тендерах от государства, то необходимо регистрировать ООО. Для начала работы достаточно ИП, для открытия которого собираются документы:
- Заявление на регистрацию, составляется прямо в налоговой.
- Копии паспорта и ИНН регистрируемого лица.
- Квитанция из банка об оплате государственной пошлины.
Все ксерокопии заверяются у нотариуса. Цена услуги, в среднем, составляет 1 500 руб. При заполнении заявления выбирается один основной и два дополнительных кода вида деятельности. Согласно кодификатору для производства бетона подходит следующий ОКВЭД: 23.20.2 «Изготовление цементных, бетонных или других схожих по составу и способу производства составов». В качестве двух дополнительных можно указать любые смежные виды деятельности.
Регистрация ИП займет от трех недель. За это время реализуется бизнес-идея и закупается необходимое оборудование.
Оснащение и размещение
Разместить небольшой бетонный завод можно на полуоткрытой территории. Земля арендуется на окраине города, но не в сельской местности. Аренда в селе будет дешевле, но затраты на поставки сведут выгоду на нет. Помещение должно располагаться на достаточно большом участке земли. Изготовление цементных, бетонных или других схожих по структуре и способу производства составов требует не менее 10 соток.
Место, где размещается основная линия, должно иметь навес, хорошо проветриваться и освещаться. Работы могут осуществляться как в дневное, так и в ночное время, в зависимости от срочности заказа. Выделяется отдельное место под складирование сыпучих ингредиентов.
На небольшом производстве бетон смешивается прямо в смесителях, которые располагаются на базе «КамАЗа», что сокращает затраты на оснащение. Для запуска проекта потребуется оборудование:
- Линия по изготовлению бетона, стоимость – от 350 000 руб.
- Бетоносмесители на базе «КамАЗ» – 2 шт.
На оснащение будет затрачено не менее 600 000 руб. Но для работы необходимы расходные материалы: песок, щебень, вода, цемент. Составляющие выгоднее приобретать у местных производителей, так вы сэкономите на транспортных расходах.
Кроме основных затрат, каждодневно придется вкладывать в топливо для перевозки вашей продукции. Доставка по городу компанией будет осуществляться бесплатно, так как дорога входит в стоимость бетона. Рекомендуется первое время снизить стоимость за куб на 50-100 рублей, по сравнению со стоимостью у конкурентов. Это даст преимущества и поможет завоевать постоянных клиентов.
Более подробная пошаговая инструкция и финансовый расчет представлены в бизнес-плане по открытию бетонного завода. Рентабельность составляет, в среднем, от 15 до 28%. Зависит от размещения и вида производимого бетона, а также наличия крупных конкурентов.
В итоге
Размер инвестиций в бизнес по изготовлению бетона зависит от его вида и количества. Если вы планируете работать с крупными компаниями застройщиками, то вам необходима целая производственная линия, в которую придется инвестировать не менее 1 млн руб. Для небольшого частного заводика достаточно приобрести оборудование на 500 000 руб. Окупаемость проекта происходит в течение 1-2 лет. Заработать в год предприниматель может от 1 млн руб. Подробнее можно узнать, прочитав бизнес-план с расчетами по данной идее.
1. Краткий инвестиционный меморандум
Оборудование бетонных заводов бывает: мобильное и стационарное. Технологичность стационарных заводов позволяет производить бетон всех марок. При запуске стационарного завода, который производит бетон разных марок, потребуется найти земельный участок, построить или арендовать помещение, купить оборудование и нанять 15 сотрудников.
Площадь земельного участка для аренды составит 200 соток. Землю лучше выбирать за городом, тогда производство не будет мешать жителям. На площади участка в 100 м2 потребуется построить административное здания. Бетонные установки должны быть монтированы с соблюдением санитарно-защитных зон. Расстояние до зданий должно составлять от 500 м. К заводам должны быть проведены вода и электричество, а для транспорта — обустроены удобные подъезды.
Комплектация зданий бетонного завода зависит от типа. Они классифицируются по размерам и производительности:
- Мини-заводы бетоносмесительный узел производительностью до 25 кубов смеси в час.
- Малые заводы укомплектованы оборудованием для производства коммерческого бетона. Их производительность — 50-60 кубов в час.
- Большие бетонные заводы эксплуатируются на масштабных строительных объектах. Их производительность — более 60 кубов в час.
Финансовая модель нашего бизнес-плана рассчитана под запуск большого завода.
- Сумма первоначальных инвестиций — 39 076 000 рублей;
- Ежемесячные затраты — 33 764 818 рублей;
- Ежемесячная прибыль — 4 819 938 рублей.
- Срок окупаемости — 8 месяцев;
- Рентабельность продаж — 14 %.
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.
Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.
В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.
Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.
К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.
При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.
На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:
- Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
- М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
- М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
- М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.
Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.
Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.
Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.
Оборудование для организации производственного процесса:
- Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
- Инвентарь для производства изделий из бетона.
- Бетономешалки.
Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.
3. Описание рынка сбыта
Потребители продукции бетонного завода — строительные организации, мини-заводы по производству бетона, частные клиенты.
Главная задача — наладить долгосрочное сотрудничество с поставщиками и покупателями.
4. Продажи и маркетинг
Самый действенный способ продаж — заключение договора с крупными строительными компаниями. Поэтому следует изучить условия конкурентов и предложить выгодные условия и ассортимент.
Для ведения маркетинговой кампании необходимо нанять специалиста или обратиться к маркетинговой агентство.
Ключевые способы продвижения:
- Контекстная и таргетированная реклама;
- Холодные звонки;
- Личные встречи;
- Реклама в СМИ и на телевидении;
- Участие в профильных выставках и мероприятиях;
- Проведение мероприятий.
5. План производства
- Зарегистрировать юридическое лицо. Выбран формат общества с ограниченной ответственностью. Если планируете работать с юридическими лицами, то подойдет режим УСН. Общая ставка налога на прибыль — 15%. ОКВЭД 23.63 — производство товарного бетона.
- Найти площадь для размещения завода. После регистрации можно приступать к поиску земельного участка со зданием и заключению договора аренды. На этом этапе можно договориться о ремонте. Это займёт не больше двух недель.
- Начать поиск клиентов;
- Заключить договоры на сбыт и начать рекламную компанию.
- Закупить оборудование, провести пусконаладку;
- Подготовить технологическую и нормативную документацию, инструкции для персонала, технологические карты, стандарты;
- Получить разрешения на производство и сертифицировать продукцию. Покупка, установка и пусконаладка оборудования производится одновременно с договорной кампанией.
- Нанять и обучить персонал.
- Вывести производство на проектную мощность;
- Начать производство и сбыт продукции.
6. Организационная структура
- Директор
- Главный инженер
- Технолог — 2 человека
- Рабочие автоматической линии — 4 человека
- Бухгалтер-кассир — 2 человека
- Маркетолог, менеджер по продажам — 2 человека.
- Водитель — 3 человека.
Общая численность персонала — 15 человек, не считая подрядчиков: уборщицы, охранников.
Директор управляет компанией и отвечает за развитие. В его обязанности входит: поиск и наём персонала, маркетинг, работа с клиентами, учреждениями и поставщиками.
Главный инженер отвечает за ресурсное снабжение объекта, контроль за соблюдением техники безопасности, техническое состояние завода. Он составляет график производственных работ и проведения ремонтов.
Технолог отвечает за реализацию технологии.
Работники линии обеспечивают функционирование оборудования и работают сменами.
Маркетолог привлекает новых и ведет текущих клиентов.
Бухгалтер ведет финансовые расчеты предприятия.
Водители развозят продукцию.
Фонд оплаты труда, руб.
|
Постоянные расходы |
Оклад |
Количество сотрудников |
Сумма |
Средняя з/п в месяц на сотрудника |
|
Директор |
80 000 |
1 |
80 000 |
80 000 |
|
Главный инженер |
60 000 |
1 |
60 000 |
60 000 |
|
Технолог |
30 000 |
2 |
60 000 |
30 000 |
|
Рабочий автоматической линии |
20 000 |
4 |
80 000 |
20 000 |
|
Бухгалтер — кассир |
20 000 |
2 |
40 000 |
20 000 |
|
Маркетолог — менеджер |
20 000 |
2 |
40 000 |
29 859 |
|
Водитель |
25 000 |
3 |
75 000 |
25 000 |
|
Страховые взносы |
130 500 |
|||
|
Итого ФОТ |
565 500 |
Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.
7. Финансовый план
Затраты на покупку оборудования, руб.
|
Наименование |
Количество |
Цена за 1 шт. |
Общая сумма |
|
Автоматизированная линия для производства бетона |
2 |
10 000 000 |
20 000 000 |
|
Инвентарь для производства изделий из бетона |
1 |
300 000 |
300 000 |
|
Компьютер |
12 |
30 000 |
360 000 |
|
Принтер |
2 |
8 000 |
16 000 |
|
Мебель для офиса |
1 |
500 000 |
500 000 |
|
Бетономешалка |
3 |
5 000 000 |
15 000 000 |
|
Спецодежда и средства защиты |
1 |
300 000 |
300 000 |
|
Противопожарное оборудование |
1 |
200 000 |
200 000 |
|
Итого: |
36 676 000 |
|
Инвестиции на открытие |
|
|
Регистрация, включая получение всех разрешений |
110 000 |
|
Стоимость строительства административного здания |
1 500 000 |
|
Вывеска |
50 000 |
|
Рекламные материалы |
40 000 |
|
Аренда ЗУ на 2 месяца, руб. |
600 000 |
|
Закупка оборудования |
36 676 000 |
|
Прочее |
100 000 |
|
Итого |
39 076 000 |
|
Ежемесячные затраты |
|
|
ФОТ (включая отчисления) |
585 218 |
|
Аренда (200 сот) |
300 000 |
|
Амортизация |
1 008 333 |
|
Коммунальные услуги |
100 000 |
|
Реклама |
60 000 |
|
Бухгалтерия (удаленная) |
63 000 |
|
Закупка сырья |
31 548 267 |
|
Непредвиденные расходы |
100 000 |
|
Итого |
33 764 818 |
План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.
8. Факторы риска
- Падение продаж
Клиенты найдут более выгодные условия покупки продукции. Для минимизации риска нужно увеличивать объем продаж и предлагать бонусы, скидки и выгодные условия.
- Выход оборудования из строя
Нужно своевременно обслуживать оборудование и проводить ремонт.
Скачать эту статью в PDF
Скачать финансовую модель
Финансовая модель бетонного завода
Производство бетона отличается простотой организации и технологии. Спрос на продукцию есть постоянно, ведь бетон используется при строительстве зданий и сооружений, их текущем и капитальном ремонте, а также при реконструкции и реновации. Бетон – универсальный строительный материал, который позволяет ускорять и упрощать строительные работы. Поэтому бизнес на производстве бетона во всем мире считается перспективным и стабильным. В статье рассмотрим, как организовать производство и какой доход оно может принести.
Регистрация и налогообложение
На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.
Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.
При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.
При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.
Рабочий бизнес-план и бетон
…или почему я остановился именно на бетонном заводе?
Еще в начале 2000-х мы с несколькими знакомыми организовали ООО и открыли завод по производству кирпича. Бизнес быстро пошел в гору, прибыли росли, словом, мы заняли свою нишу.
Но потом между нами все больше начали разгораться разногласия. В итоге я вышел из состава ООО и забрал свою долю.
На руках оказалась большая сумма, и я решил, что нужно эффективно ее вложить. Решил выбрать бизнес, близкий к тому, в котором имел опыт. Кирпичи, бетон, улавливаете связь?
Где раздобыть бизнес-план?
Как мы начинали кирпичный бизнес – отдельная история. Но благодаря ей на этот раз я четко понимал: без бизнес-плана не обойтись.
Сразу подумал, что буду заказывать самое лучшее. Нашел крупную консалтинговую компанию, посмотрел цены – 50-60 тысяч рублей за план.
За что? Я прекрасно понимал, что приобретенный план мне придется адаптировать. Словом, такая цена явно завышена.
В итоге я потратил немного времени на поиски и нашел как раз то, что мне было нужно – недорогой шаблон бизнес-плана. Кстати, еще был вариант скачать шаблон бесплатно.
Скачал, посмотрел и отправил в корзину – информация устаревшая, никакой конкретики и столько же пользы.
Требования к оборудованию
Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.
Необходимое оборудование представлено блоками:
- модуль-дозатор;
- модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
- модуль-склад для цемента;
- модуль шнекового питателя;
- автоматический модуль, оснащённый системой управления;
- модуль по пароснабжению и водоснабжению.
Оценка конкуренции на рынке
Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.
При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.
Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.
Затраты на оборудование в рублях
Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:
- бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
- дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
- смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
- шнек — 130 тыс.;
- конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
- снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
- возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
- погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
- пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
- дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.
Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.
Где купить оборудование для производства бетона
Комплектацию оборудования для производства бетона выбирают, исходя из класса (фракции) сырья:
- для исходного продукта мелкой фракции используют принудительные бетоносмесители – компоненты перемешиваются лопастями в неподвижной емкости;
- для сырья крупной фракции подходит оборудование гравитационного типа – составляющие раствора перемешиваются во вращающейся емкости, при этом лопасти закреплены на ее внутренней поверхности;
- для ускорения активации цемента применяют установки вибрационного действия.
В любом случае, вам понадобится:
- бункер для хранения сухого цемента (силос);
- дозаторы/весы для отмеривания компонентов смеси;
- разные смесители для основного и лицевого бетона;
- конвейерные механизмы;
- погрузчик рельсовый, подъемник и кабина управления.
Оборудование можно купить у китайских производителей. Их агрегаты вполне соответствуют требованиям к качеству, а низкая цена делает покупку выгодной. Китайские поставщики обычно обеспечивают и сервис: доставку, монтаж на производстве и наладку оборудования.
Отечественные станкостроители продают технику дороже, но можно выиграть на более дешевом ремонте и комплектующих.
Ориентировочные расчёты — мини-завод
При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.
- линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
- бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.
Итого: 3,2 млн рублей.
- щебень — 0,83 кубометра;
- цемент М-500 — 329 килограмм;
- песок — 0,43 кубометра.
Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.
Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.
Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.
Расходы на сырье
Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.
Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:
- песок – 16,5 тыс. м3.
- щебень – 28,8 тыс. м3;
- цемент – 13,86 млн тонн;
Марка М-350:
- песок – 28,8 тыс. м3.
- щебень – 48 тыс. м3;
- цемент – 26,88 млн тонн;
Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.
Для других видов бетона, вы можете посчитать самостоятельно по таблице пропорций компонентов бетона при использовании цемента М400 (цемент, песок, щебень):
| Марка бетона | Массовый состав,Ц:П:Щ (кг) | Объемный состав на10л цемента, П:Щ (л) | Кол-во бетона из10л цемента (л) |
| М100 | 1:4,6:7,0 | 41:61 | 78 |
| М150 | 1:3,5:5,7 | 32:50 | 64 |
| М200 | 1:2,8:4,8 | 25:42 | 54 |
| М250 | 1:2,1:3,9 | 19:34 | 43 |
| М300 | 1:1,9:3,7 | 17:32 | 41 |
| М400 | 1:1,2:2,7 | 11:24 | 31 |
| М450 | 1:1,1:2,5 | 10:22 | 29 |
Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод
При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.
- строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
- оборудование — 2 млн руб.;
- прочие расходы — 20 млн руб.
Итого: 302 млн рублей.
- цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
- щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
- песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.
Итого: 555 млн рублей.
Расходы на заработную плату персоналу в рублях:
- пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
- девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
- двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
- девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
- десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
- четыре водителя — 920 тыс.
Итого: 20 млн рублей.
Прочие расходы в рублях:
- реклама — 97 тыс. в год.
- содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
- цеховые расходы — 800 млн в год;
- общезаводские расходы — 825 млн в год.
Технически-экономические показатели:
- размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
- рентабельность — 38%;
- срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.
Сколько можно заработать на производстве бетона
Эксперты называют сроки окупаемости бизнеса – 4-6 месяцев.
| Выручка в год | 4 млрд. руб. |
| После вычета налогов | 3,3 млрд. руб. |
| Чистая годовая прибыль | 925 тыс. руб. |
| Рентабельность | 23,1% |
| Срок окупаемости вложений | 4-6 месяцев |
Доход предприятия будет зависеть от того, какие каналы сбыта вы задействуете. Ваши потенциальные клиенты:
- строительные фирмы, подрядные компании;
- частные лица;
- оптовые базы и магазины (им поставляются сухие смеси);
- предприятия, изготавливающие железобетонные конструкции;
- государственные предприятия.
Ищите потребителей вашей продукции в своем регионе, так как перевозить готовый бетон без потерь в качестве можно только в радиусе до 60 километров от места изготовления.
Советы и рекомендации
При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:
- оценка перспективности предприятия;
- выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
- учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
- обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.
Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:
- показатель производительности;
- размеры бункеров;
- автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
- качественные характеристики готовой продукции;
- мобильные качества оборудования;
- лёгкость при обслуживании и эксплуатации.
Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.
Состав бетонной смеси и технология производства бетона
Поскольку бетон – основной связующий компонент в строительстве и изготовлении железобетонных конструкций, состав бетонной смеси должен строго соответствовать установленным государственным стандартам.
Состав бетона
70% смеси – это различные заполнители. Основные виды:
- искусственные;
- из отходов промышленного производства;
- естественные — из материалов, которые добываются попутно или отходов обогащения.
В самых простых марках бетона используют мелкие заполнители: песок, отсев, золошлаковая смесь и т.п. При выборе этого компонента учитываются его технические характеристики:
- степень влагопоглощения;
- прочность на сжатие;
- плотность;
- состав и размер фракций.
От этих параметров зависит марка бетона, коэффициент прочности при сжатии. Чтобы не допустить отклонений от стандарта, постоянно контролируют уровень качества заполнителей. Например, большое количество заполнителей мелкой фракции делает процесс укладки бетона более легким, но при переизбытке глинистых и пылеобразных частиц бетон получается слишком вязким, липким, повышается степень усадки.
11% бетонной смеси составляет цемент. Его изготавливают, обжигая известково-глиняную смесь при высоких температурах. Марка применяемого в бетонной смеси цемента зависит от требований к свойствам бетона, его прочности.
Не меньшее значение в производстве бетона имеет вода. Она может быть:
- грунтовой и естественной поверхностной;
- технической;
- промывочной;
- питьевой.
В воде не должно быть химических примесей и соединений в количестве, которое может влиять на качество бетона. Запрещено использовать сточную, торфяную, болотную воду.
Чтобы придать бетону специальные свойства (например, морозо- и влагоустойчивость) в состав смеси вводят добавки – пластификаторы. Их подмешивают в процессе приготовления бетона для увеличения подвижности готового бетона, то есть способности заполнять объем. При этом снижаются доли воды и цемента.
Технология производства бетона
Изучить технологию производства бетона несложно – это всего три шага:
- На первом этапе сырье очищается от примесей: растворяют добавки, прогревают заполнители (в холодное время года). Подогрев проводят контактным (при помощи паровых труб) или бесконтактным (пропуская через заполнитель горячий пар) способом. Цемент перемалывают для получения более мелких фракций.
- На весах с точностью до двух процентов отмеряют количество ингредиентов для получения той или другой марки бетона. В полевых условиях для дозирования используются объемные дозаторы. На этом этапе важно учитывать влажность компонентов.
- Бетон перемешивают на специальных установках. Чтобы конечный продукт приобрел необходимые качества, его нужно вымешивать строго определенное время в зависимости от требований к характеристикам. Недостаточное перемешивание сделает бетон неоднородным, что скажется на его прочности.
Полученный продукт должен быть полностью безопасным для человека и не выделять токсических веществ в процессе эксплуатации.
Комфортабельность эксплуатации бетонного завода
Многие бетонные заводы рассчитаны на круглогодичную эксплуатацию. Следует обязательно учитывать это, выбирая какую-то определенную модель.
Если планируется выполнять работу в сложных погодных условиях, – пониженные или повышенные температуры, высокая или низкая влажность, – стоит обратить внимание на модели заводов, которые снабжаются специальными кабинами для оператора.
Большинство производителей не заботятся о комфорте людей, которые будут выполнять различные работы для обеспечения непрерывного производства. Например, Альфа-СПК выпускает мини-бетонные заводы ВНВ-25.
В своей конструкции они имеют только самое необходимое – то, что нужно для производства. Elkon выпускает продукцию, которая оснащается специальной кабиной для оператора.
В ней имеется установка климат-контроля и другие опции для обеспечения удобства. Конечно же, за комфортность приходится доплачивать.
Хранение и транспортировка
Правила хранения и транспортировки установлены ГОСТом 7473-2010.
Склады для хранения конечного продукта должны быть сухими, теплыми (от +19 до +28 градусов), исключающими попадание прямых солнечных лучей. Складирование производится в стеллажи, способные выдержать большие весовые нагрузки, или мезонины.
Хранение смесей производится согласно маркам и видам. Сроки годности бетона в среднем составляют около полугода. В течение хранения необходимо регулярно проверять смесь на соответствие качеству.
Транспортировка до потребителя осуществляется специализированным транспортом либо автосамосвалами. Она должна исключать возможность нарушения однородности состава и попадания в них осадков. При нарушении транспортировки может произойти расслаивание смеси или ее схватывание. Предельное время перевозки определяется температурой наружного воздуха и сроком схватывания цемента.
Производство бетона
Виды продукции и марки
Различные сферы строительства требуют использования материалов с особенными характеристиками. Различают следующие виды бетонов:
- Тяжелые. Из них сооружают фундаменты, колонны, перекрытия.
- Легкие. Данные бетоны используются для возведения стен и теплоизоляции.
- Мелкозернистые. Подходят для заделки стыков сборных конструкций и возведения сооружений с тонкими стенками.
- Ячеистые. Из них изготавливают блоки для малоэтажного строительства.
- Специальные. Бетоны со специфическими свойствами (стойкость к огню, агрессивным средам) для сооружения объектов особого назначения.
Чаще всего в условиях заводов делается упор на производство тяжелых и легких бетонов различных марок. Например, основная линейка продукции может выглядеть следующим образом:
- М 100 – недорогая марка бетона, используемая для производства фундаментных блоков, бордюров, заливки отливов и подобных конструкций.
- М 150 – широко используется в строительстве и ремонте для укрепления сооружений, внутренних работ, заливки фундаментов, возведения малонагруженных элементов.
- М 200 – пожалуй, наиболее востребованная марка бетона, которая находит широкое применение равно в частном и промышленном строительстве.
- М 250 – подходит для возведения монолитных фундаментов, ограждений, перекрытий лестниц, садово-парковых структур и МАФов.
- М 300 – универсальный строительный бетон, характеризующийся стойкостью к высоким нагрузкам.
- М 350 – дорогостоящий материал, который находит применение в сфере многоэтажного строительства.
- М 400 – благодаря увеличенной прочности и водостойкости, может использоваться при возведении тоннелей, плотин, дамб, бассейнов.
- М 450 – быстроотвердевающий бетон повышенной прочности для возведения объектов специального назначения.
- М 500 – сверхпрочный специальный состав бетона, применяемый для обустройства хранилищ в банках, гидротехнических сооружений, производства некоторых ЖБК.
В принципе, технологическое оснащение современных заводов дает возможность производить любые марки бетона. Номенклатура будет зависеть от того, какие строительные процессы преобладают в том или ином регионе.
Оценка рентабельности
Рассматривая возможность открытия завода по производству бетона, необходимо трезво оценивать затраты на покупку компонентов и доходные составляющие, ориентируясь на конкретные сроки окупаемости вложенных средств.
Сроки возврата вложений и выхода производства на прибыль определяются размерами вложений по следующим пунктам:
- покупка или аренда земельного участка;
- строительство, ремонт или модернизация производственных зданий;
- приобретение и пусконаладка РБУ;
- приобретение сопутствующего оборудования и транспорта;
- расходы на регистрацию и сертификацию;
- подвод и подключение коммуникаций;
- оплата аренды и коммунальных услуг;
- налоговые выплаты;
- приобретение сырья;
- заработная плата сотрудникам;
- затраты на ремонт оборудования, комплектующие и расходные материалы;
- оплата рекламных услуг;
- непредвиденные расходы.
Для расчета себестоимости кубического метра бетона также необходимо принять во внимание график суточных работ (одна-две смены, круглосуточно), а также предполагаемый алгоритм реализации продукта. Учтя все эти факторы, можно определить усредненные суммы рабочей прибыли. К слову, приблизительно эти же данные можно получить у производителя оборудования и адаптировать их к конкретным условиям производства. Также существуют автоматические калькуляторы для расчета состава бетона, стоимости компонентов, производительности линий и других показателей.
Что
представляет собой бизнес по производству бетона
Современные
реалии таковы, что бизнес, в основе которого лежит выпуск и продажа бетона,
располагается в группе самых прибыльных способов извлечения прибыли. Учитывая
динамику развития строительной отрасли (особенно в крупных городах с большим
населением), спрос на этот материал продолжает расти. Спрос на этот
строительный материал, всегда будет оставаться большим. А самый крупный его
покупатель – компании специализирующиеся в строительной сфере.
Если вы
заинтересованы в инвестициях в эту область, то наиболее правильным решением
приобретать мини бетонный завод, будет в самом начале сезона активизации
строительства. Как правило, такой период, май месяц. Сделать это надо, потому,
что к окончанию сезона (то есть к ноябрю), вы сможете дать старт раскрутке
своего дела и извлечь неплохую прибыль.
Изучение
конкурентной среды между мини заводами
Прежде чем
двигаться вперед, стоит составить бизнес-план развития завода по
производству бетона. Вам нужно понять, с кем и как предстоит конкурировать,
определиться с ценовой политикой. Главный целевой потребитель – девелоперы, они
будут поглощать до 90-95% вашего объема производства (эти цифры получены на
основе данных анализа рынка). Разница в коэффициенте между скоростью роста
строительной сферы и выпуском бетона, составляет – 0,9 единиц.
Однако
необходимо понимать, что мини завод по производству бетона, обладает
определенной спецификой, в виде географической локализации на местности.
Технология такова, что прибыльно продавать бетон, можно только в радиусе до 50
километров от места расположения завода. Поэтому, в первую очередь, вам
предстоит оценить уровень конкуренции, именно в местности, где запланировано
развитие производства. Сложившаяся практика дает реальное понимание того, что
выиграть в конкурентной борьбе, с помощью лишь одного демпинга в уровне цен на
продукцию, не удастся.
Изучив
вопрос, вы должны понять, что подавляющее большинство заводов, выпускают
приблизительно одинаковую марку смесей бетона и их характеристики практически
одинаковы. Технологии производства и изготовления продукции общеизвестны, и
освоить их, под силу любому желающему. Объем продаж компании, зависит только от
того, насколько велик спрос в местности расположения вашего завода.
Серьезную конкуренцию
могут составить предприниматели занимающиеся производством и продажей
строительной продукции, применяя которую, можно избежать необходимости
использования бетона. Проблемы возникнут, если неподалеку от вашего завода по производству
бетона, расположено предприятие, специализация которого сконцентрирована на
выпуске строительных конструкций, железобетонного профиля.
Билетом в
будущее, в котором вы сможете получать систематическую прибыль и развивать свою
компанию, послужат договоренности с целевыми потребителями. Важно, что бы эти
сделки имели под собой долгосрочную основу. Только таким образом, у вас будут
силы выстоять в конкурентной борьбе.
Регистрация
бизнеса и выбор системы налогообложения
В
разрабатываемый бизнес-план, в обязательном порядке, необходимо включить вопрос
регистрации юридического лица, в нашем случае это будет Общество с ограниченной
ответственностью (ООО). Такой шаг важен по нескольким причинам. Первое, это то,
что ООО в случае каких-либо непредвиденных ситуаций отвечает только своим
уставным капиталом. Второе – работать с организацией подобной формы
собственности, согласиться любая компания или организация.
Для
организации и ведения рассматриваемого производства определяют код ОКВЭД: 26.63.
Производство товарного бетона, требует следующих норм (они должны
соответствовать установленным ГОСТам):
- «Бетоны. Методы определения
морозостойкости» (10060.0-95); - «Бетоны. Правила подбора
состава» (27006-86); - «Бетоны. Правила контроля
прочности на сжатие для монолитных конструкций» (18105 – 86). - «Смеси бетонные. Методы
испытаний» (10181-2000); - «Бетоны тяжелые и
мелкозернистые. Технические условия» (26633-91);
Перейдем к
выбору системы налогообложения, в общепринятой практике это общая система
налогообложения, УСН при выручке за год менее 60 миллионов рублей. Для ведения
бухгалтерского учета на предприятии необходимо привлечь бухгалтера. Система
налогообложения рассматриваемого предприятия УСН «доходы-расходы» 7%.
Характерные
особенности мини производства
Продажа
бетонных смесей, сопутствует характерная проблема – это решение трудностей с
организацией доставки продукции, к месту назначения. Бетон обладает
определенными свойствами, которые требуют транспортировать его к месту
назначения, в строго определенное время. Если задержаться больше чем допускает
технология, состав может затвердеть. К месту строительства, состав доставляют в
специализированных автомобилях, которые называют «бетономешалками».
Альтернативный
вариант – выпуск готовых форм на месте. После застывания, эти формы,
транспортируются к объекту застройки. Но наиболее выигрышный вариант,
производство прямо на месте строительства. Это именно та причина, которая
требует некоторой географической локализации производства.
Используемые
для производства сырьевые составляющие
Современная
технология изготовления бетонных растворов, требует наличия следующих составных
компонентов:
- Одна из главных составляющих
смесей – вода. Она должна быть качественной и чистой, не содержать
посторонних взвесей. Объем ее подачи, определяется технологом. - Балластная смесь, ее еще
называют общей смесью. Это своеобразная каша из песка и гравия. Наиболее
подходящая пропорция компонентов – три части гравия к одной части песка; - Щебень – в качестве этой
составляющей, применяется дробленый гравий (наиболее подходящий,
добывается из горных пород), стандартный его диаметр, около 5 мм.
Допускается добавление шлаков. - Песок. Он должен отвечать
требованиям ГОСТа 8736-93, где диаметр песчинок, не более половины
миллиметра. - Цемент. Основополагающий
компонент смеси. Это сыпучая порошковая масса сероватого оттенка. В
процессе производства смеси, порошок кристаллизуется после добавления
жидкости.
В
зависимости от требуемой марки бетона отличается и пропорции между основными
компонентами. Например, для производства марки бетона 100 нам потребуется 1 кг.
цемента марки 400, 4,1 кг. песка, 6,1 кг. щебня и вода
|
Марка бетона |
пропорции цемент : песок : щебень |
|
|
цемент марки 400 |
цемент марки 500 |
|
|
100 |
1,0 : 4,1 : 6,1 |
1,0 : 5,3 : 7,1 |
|
150 |
1,0 : 3,2 : 5,0 |
1,0 : 4,0 : 5,8 |
|
200 |
1,0 : 2,5 : 4,2 |
1,0 : 3,2 : 4,9 |
|
250 |
1,0 : 1,9 : 3,4 |
1,0 : 2,4 : 3,9 |
|
300 |
1,0 : 1,7 : 3,2 |
1,0 : 2,2 : 3,7 |
|
400 |
1,0 : 1,1 : 2,4 |
1,0 : 1,4 : 2,8 |
|
450 |
1,0 : 1,0 : 2,2 |
1,0 : 1,2 : 2,5 |
Также
приведем расход материалов на один кубический метр бетона.
|
Марка бетона |
Марка цемента |
Водоцементное отношение |
Величина зерна наполнителя, мм |
Объем воды, л/м3 бетона |
Вес цемента кг/м3 бетона |
Вес песка кг/м3 бетона |
Вес щебня/гравия, кг/м3 бетона |
|
М100 |
М300 |
0,75 |
Гравий 10 |
205 |
273 |
1092 |
1092 |
|
0,8 |
Щебень 10 |
205 |
275 |
1100 |
1100 |
||
|
0,75 |
Графий 20 |
220 |
253 |
1012 |
1012 |
||
|
0,8 |
Щебень 20 |
190 |
256 |
1024 |
1024 |
||
|
M200 |
M400 |
0,63 |
Гравий 10 |
205 |
325 |
1300 |
1300 |
|
0,68 |
Щебень 10 |
220 |
324 |
1296 |
1296 |
||
|
0,63 |
Гравий 20 |
190 |
302 |
1208 |
1208 |
||
|
0,68 |
Щебень 20 |
205 |
302 |
1208 |
1208 |
||
|
M250 |
M500 |
0,64 |
Гравий 10 |
205 |
320 |
1280 |
1280 |
|
0,69 |
Щебень 10 |
220 |
319 |
1276 |
1276 |
||
|
0,64 |
Гравий 20 |
190 |
297 |
1188 |
1188 |
||
|
0,69 |
Щебень 20 |
205 |
297 |
1188 |
1188 |
Оборудование
необходимое для организации производства полного цикла
Невзирая на
то, что на первый взгляд, технология создания бетонной смеси проста и понятна
даже не искушенному человеку, для безотказной организации всего процесса, он
должен быть автоматизирован. Для этого устанавливаются специализированные линии,
так называемые мини заводы. Такая особенность, позволяет поддерживать
максимальную точность работы. Конечный результат не будет изменяться от партии
к партии, ведь известно, что даже от очередности подачи составляющих бетона
зависит его конечное качество.
Для
размещения завода нам необходимо купить или арендовать промышленный земельный
участок площадью минимум 2000 м2 (20 соток). В градостроительной документации
на участок должна быть прописана возможность ведения подобного вида
деятельности. Провести его инженерно-геологические изыскания, подвести
необходимые коммуникации – электричество, обустроить скважину на воду,
организовать локальные очистные сооружения.
За основу
для нашего завода примем к рассмотрению линию по производству бетона объемом
50-55 м3 в час одного из известных производителей ELCON.
В
стандартную комплектацию бетонного завода входит:
·
Бункер для
заполнителей объемом 60м3
·
Конвейер-дозатор
инертных материалов до 2500 кг
·
Скиповый
подъёмник и ковш для инертных материалов
·
Двухвальный
смеситель
·
Дозатор для
цемента до 700 кг
·
Дозатор для
воды до 300 л.
·
Система
подачи воды в смеситель впрыском
·
Дозатор для
добавки (25 л-ов) два вида
·
Система
сжатого воздуха
·
Поддерживающие
конструкции и покраска
·
Силовой шкаф
·
Операторская
кабина
·
Панель управления
·
Компьютерная
система
·
Шнеки для
цемента (Ø220 x8500 мм)
·
Фильтр для
силоса
·
Аксессуары
для силоса
Общая
стоимость оборудования на момент составления бизнес-плана составляет 9.640.000
рублей, без учета доставки и монтажа.
Также важно
решить в какое время года будет работать ваша установка, будет это только
летний вариант, либо будет вестись круглогодичное производство, которое
потребует дополнительной модернизации установки. В своих расчетах мы принимаем,
что время производства бетона предполагается
вести в теплое время года, расчетное количество смен в год — 154. Срок работы установки с апреля по
октябрь, по 22 смены в месяц (8 выходных в месяц).
|
Итого |
|||||
|
1 кв-л |
2 кв-л |
3 кв-л |
4 кв-л |
1 год |
|
|
Количество смен |
0 |
66 |
66 |
22 |
154 |
|
Всего |
0 |
66 |
66 |
22 |
154 |
Срок монтажа
оборудования составит минимум 10 рабочих дней.
Рассмотрим
необходимые инвестиции в открытие завода по производству бетона.
|
Итого |
|
|
год |
|
|
Покупка |
4640000 |
|
Погрузчик |
1500000 |
|
Оборотные |
133000 |
|
Организационные |
16000 |
|
Перевозка |
500000 |
|
Подготовка |
25000 |
|
Монтаж |
200000 |
|
Скважина |
100000 |
|
Электроснабжение |
50000 |
|
Канализация |
200000 |
|
Обустройство |
50000 |
|
Всего |
7414000 |
Итак, для
приобретения всего набора оборудования и организации бизнеса по производству
бетона, вам потребуется около 7.500.000 рублей.
Персонал
Для бесперебойного производства и ведения бизнеса на заводе необходим следующий
минимум рабочих.
|
Должность |
Кол-во |
Зарплата |
Зарплата |
Всего |
|
|
человек |
руб/мес |
руб/смена |
ФОТ |
||
|
Оператор |
1 |
30000 |
1363,6364 |
30000 |
|
|
Водитель |
1 |
30000 |
1363,6364 |
30000 |
|
|
Слесарь-ремонтник |
1 |
30000 |
1363,6364 |
30000 |
|
|
Диспетчер |
1 |
20000 |
909,09091 |
20000 |
|
|
Технолог |
1 |
10000 |
454,54545 |
10000 |
|
|
Начальник |
1 |
40000 |
1818,1818 |
40000 |
|
|
Директор |
1 |
20000 |
666,66667 |
20000 |
|
|
ИТОГО |
7 |
180000 |
7272,7273 |
180000 |
Составим таблицу показывающую расходы на фонд оплаты труда.
|
Итого |
Итого |
Итого |
|
|
1 год |
2 год |
3 год |
|
|
Оператор |
210000 |
210000 |
210000 |
|
Водитель |
210000 |
210000 |
210000 |
|
Слесарь-ремонтник |
210000 |
210000 |
210000 |
|
Диспетчер |
140000 |
140000 |
140000 |
|
Технолог |
70000 |
70000 |
70000 |
|
Начальник |
280000 |
280000 |
280000 |
|
Директор |
220000 |
240000 |
240000 |
|
ИТОГО |
1340000 |
1360000 |
1360000 |
И на налоги от заработной платы.
|
Итого |
Итого |
Итого |
|
|
1 год |
2 год |
3 год |
|
|
Оператор |
63000 |
63000 |
63000 |
|
Водитель |
63000 |
63000 |
63000 |
|
Слесарь-ремонтник |
63000 |
63000 |
63000 |
|
Диспетчер |
42000 |
42000 |
42000 |
|
Технолог |
21000 |
21000 |
21000 |
|
Начальник |
84000 |
84000 |
84000 |
|
Директор |
66000 |
72000 |
72000 |
|
ИТОГО |
402000 |
408000 |
408000 |
Для бухгалтерского обслуживания решено привлечь бухгалтерскую компанию по
договору.
Размер
финансовых затрат на приобретение сырья для бетона
Наиболее
востребованной маркой бетона, с производства которой безопаснее всего начинать
работу, это марки М 250 и М 350.
Расчет
затрат, зависит от выбранной технологии производства. В нашем бизнес плане мы
сделали расчет по марке М 250, таким образом исходя из расхода материалов на 1 м3 готового бетона получатся следующие
цифры:
- М 250: щебень – 1280 кг.,
цемент – 320 кг., песок – 1280 кг., вода – 205 литров
Закупка
материалов ведется с официально действующих карьеров города Екатеринбурга и
близлежайших городов, имеющих на свой материал необходимые сертификаты и
протоколы испытаний на прочность и прочее, стоимость материала включает
доставку до нашей территории
Объем расхода
материалов на 1 м3 готового изделия составит – 2000 рублей, расходы на воду
отнесем в коммунальные расходы, т.к. воду мы не закупаем, а получаем из
скважины.
Есть и
другие сопутствующие затраты — зарплата персоналу, расходы на рабочую одежду и
инвентарь для работы, дизельное топливо для погрузчика, оплата электроэнергии и
аренды участка. Если все это учесть, то себестоимость производства вырастет до
2250 рублей за 1 м3 готового бетона. В следующем разделе бизнес плана
представлена подробная таблица переменных и постоянных затрат.
Предполагаемый
доход
Проанализировав
средние розничные цены по Екатеринбургу на готовый бетон, в среднем мы получим
следующие цифры:
|
Класс |
Цена за 1м.куб. |
|
М 100 |
2 |
|
М 150 |
2 |
|
М 200 |
2 |
|
М 250 |
2 |
|
М 300 |
2 |
|
М 350 |
3 |
|
М 400 |
3 |
Т.к. в своих
расчетах мы ориентируемся на марку М 250, то стоимость 2700 рублей за м3
возьмем за основу, сделав небольшой дисконт покупателям, которые в дальнейшем
будут нашими основными потребителями бетона.
Мини завод
по производству бетона, который мы приобрели, в смену может производить до
20-25 м3 бетона. Инициатор проекта, благодаря активной рекламной кампании,
территориальному расположению в Екатеринбурге, городе, который занимает 3 место
в России по строительству и вводу в эксплуатацию жилых и коммерческих площадей,
обеспечил сбыт готовой продукции в размере 140 м3 в смену. Таким образом,
годовая выручка нашего предприятия составит:
|
Итого |
|
|
1 год |
|
|
Выручка от продажи бетона |
58212000 |
|
Всего |
58212000 |
Из
приведенной таблицы видно, что выручка не превышает 60 млн. рублей за год,
данное условие позволяет нам использовать упрощенную систему налогообложения.
В
производстве бетона множество составляющих, которые влияют на затраты его
производства, рассмотрим более подробно эти составляющие по итогам года.
|
Итого |
Итого |
Итого |
|
|
1 год |
2 год |
3 год |
|
|
Постоянные |
|||
|
Заработная |
1340000 |
1360000 |
1360000 |
|
Налоги |
402000 |
408000 |
408000 |
|
Арендная |
270000 |
270000 |
270000 |
|
Охрана |
300000 |
360000 |
360000 |
|
Амортизация |
6140000 |
0 |
0 |
|
Услуги |
150000 |
180000 |
180000 |
|
Переменные |
|||
|
Цемент |
20697600 |
20697600 |
20697600 |
|
Щебень |
13798400 |
13798400 |
13798400 |
|
Песок |
8279040 |
8279040 |
8279040 |
|
Коммунальные |
2879800 |
2879800 |
2879800 |
|
Топливо |
192500 |
192500 |
192500 |
|
Реклама |
80000 |
80000 |
80000 |
|
Одежда |
30800 |
30800 |
30800 |
|
Инструмент |
30800 |
30800 |
30800 |
|
ТО |
77000 |
77000 |
77000 |
|
Прочие |
115500 |
115500 |
115500 |
|
Всего |
54783440 |
48759440 |
48759440 |
Исходя из
полученных цифр составим план доходов и расходов.
|
Итого |
Итого |
Итого |
|
|
1 год |
2 год |
3 год |
|
|
Выручка предприятия |
58212000 |
58212000 |
58212000 |
|
Себестоимость производства |
55914440 |
48777440 |
48777440 |
|
Валовая прибыль |
2297560 |
9434560 |
9434560 |
|
Проценты по кредиту |
0 |
0 |
0 |
|
Прибыль до налогообложения |
2297560 |
9434560 |
9434560 |
|
Налоги |
582120 |
660419,2 |
660419,2 |
|
Чистая прибыль |
1715440 |
8774140,8 |
8774140,8 |
|
Чистая прибыль с нарастающим итогом |
1715440 |
10489580,8 |
19263721,6 |
Рассчитаем
рентабельность бетонного завода и сроки окупаемости.
|
Горизонт |
3 года |
|
Выручка |
174636000 |
|
Прибыль |
19263721,6 |
|
Инвестиции |
7414000 |
|
Срок |
9 мес |
|
Рентабельность |
11 |
С большой долей уверенности, можно утверждать, что
работая в этой сфере получить приличные деньги, на самом деле реально.
Специалисты оценивают рентабельность этой сферы, в районе 10-20%. Ваши затраты
окупятся предположительно через 1 год.
Не важно, какой способ организации бизнеса и вы
выбрали, стационарный ли это завод, или мини бетонный завод на колесах. В
обязательном порядке планируйте каждый шаг. Считайте затраты, и предполагаемую
прибыль. Плотно и основательно работайте с клиентами, и постоянно привлекайте
как можно больше новых, это основа стабильности бизнеса, а также размера
получаемых доходов. Однозначно, что с вашей стороны потребуется постоянный
контроль и вникание в происходящие на производстве и коллективе процессы.
Необходимо и непосредственное, личное участие в них.
Помните, что любой бизнес надо развивать и буквально
вынашивать на руках, вкладывая в него не только капитал, но личное время и
внимание. Если вы готовы поработать, и целью своих инвестиций выбрали бизнес по
производству бетона, то можете быть уверены, что в конечном итоге получите
постоянный и солидный доход.