Производство детского питания бизнес план

Список таблиц, графиков, диаграмм

Список таблиц

Таблица 1. Номинальная мощность по сырью.

Таблица 2. Производственные параметры оборудования.

Таблица 3. Показатели эффективности проекта.

Таблица 4. Потребительские расходы домашних хозяйств в РФ, 2012-2016, руб./мес./чел.

Таблица 5. Состав потребительских расходов домашних хозяйств.

Таблица 6. Распределение населения по величине среднедушевых доходов.

Таблица 7. Численность населения РФ, в том числе детского (0-4), 2006-2017, тыс. чел.

Таблица 8. Прогноз численности детского населения РФ в возрасте от 0 до 3 лет, 2018-2022 года.

Таблица 9. Основной рацион питания детей в дополнение к грудному вскармливанию (или вместо него).

Таблица 10. Выручка производителей детского питания и диетической продукции по регионам РФ, 2013-2016, тыс. руб.

Таблица 11. Производство детского питания по округам РФ, 2013-2016, тн, тыс. усл. банок.

Таблица 12. Производство детского питания в РФ, 2017, тн, тыс. усл. банок.

Таблица 13. Крупнейшие производители детского питания в РФ.

Таблица 14. Розничные цены на детское питание в РФ, 2013-2017, руб./кг.

Таблица 15. Номинальная мощность по сырью.

Таблица 16. Производственные параметры оборудования.

Таблица 17. План загрузки предприятия и поступления выручки помесячно за первые пять лет планирования.

Таблица 18. План поступления выручки по годам, 2019-2028гг.

Таблица 19. Параметры текущих затрат.

Таблица 20. План текущих затрат помесячно за первые пять лет планирования.

Таблица 21. План текущих затрат по годам, 2019-2028гг.

Таблица 22. Параметры прямых затрат.

Таблица 23. План текущих затрат помесячно за первые пять лет планирования.

Таблица 24. План текущих затрат по годам, 2019-2028гг.

Таблица 25. Персонал компании и ФОТ.

Таблица 26. Динамика привлечения персонала и ФОТ за первые пять лет планирования.

Таблица 27. Плановые инвестиционные затраты (100%).

Таблица 28. Календарный план финансирования и реализации проекта.

Таблица 29. Рекомендуемые условия привлечения инвестиций.

Таблица 30. Расчет точки безубыточности.

Таблица 31. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.

Таблица 32. План движения денежных средств за первые 5 лет планирования помесячно.

Таблица 33. План движения денежных средств по годам.

Таблица 34. План прибылей и убытков за первые 5 лет планирования помесячно.

Таблица 35. План прибылей и убытков по годам.

Таблица 36. Показатели прибыли.

Таблица 37. Налогообложение.

Таблица 38. Финансовый анализ деятельности.

Таблица 39. План получения и возврата инвестированных средств.

Таблица 40. Показатели эффективности инвестиций.

Таблица 41. Расчет NPV проекта.

Список графиков

График 1. План выручки (руб.).

График 2. План текущих затрат (руб.).

График 3. План прямых затрат (руб.).

График 4. Динамика чистой прибыли (руб.).

График 5. Динамика инфляции и ВВП России, 2003-2020 (прогноз), %.

График 6. Динамика выручки от производства детского питания и диетических продуктов, 2013-2017, тыс. руб.

График 7. План поступления выручки (руб.).

График 8. План производства продукции(банок).

График 9. Динамика текущих затрат (руб.).

График 10. Динамика прямых затрат (руб.).

График 11. Расчет точки безубыточности.

График 12. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.

График 13. Выручка, затраты, прибыль.

График 14.Чистая прибыль.

График 15. Финансовые результаты (руб.).

График 16. Получение и погашение долга.

График 17. Погашение кредита (уплата процентов и возврат основной суммы долга).

График 18. Чувствительность NPV проекта к ставке дисконтирования.

График 19. NPV проекта и недисконтированный денежный поток (руб.).

График 20. Выплаты инвестору нарастающим итогом.

Список диаграмм

Диаграмма 1. Структура текущих затрат, %.

Диаграмма 2. Структура прямых затрат, %.

Диаграмма 3. Структура первоначальных инвестиций.

Диаграмма 4. Структура налоговых отчислений.

Диаграмма 5. Структура затрат в 10-м году реализации проекта.

Список схем

Схема 1. Классификация продуктов детского питания в зависимости от основного сырья.

Готовый бизнес-план содержит 113 страниц, 41 таблицу, 20 графиков, 5 диаграмм и 1 схему.

Одним из самых выгодных бизнес-направлений является производство детского питания. С учетом увеличения рождаемости и расходов в плане питания на одного ребенка в семье, спрос на него постоянно растет. Создать собственное производство достаточно сложно и трудоемко. Но большие вложения (не только материальные) оправдываются прибыльностью и многочисленными возможностями совершенствования производства, качества продукции.

Разновидности детского питания

Детское питание очень многообразно. Выделяют следующие его виды:

1) На молочной основе. Детское питание такого вида призвано заменить грудное молоко на протяжении первых нескольких лет жизни детей. В свою очередь оно делится на:
— адаптированное
— частично адаптированное
— сухое
— жидкое
— адаптированное
— пресное
— кисломолочное

Также к этой группе относятся всевозможные творожки, йогурты, молоко. Такие продукты подходят для более старшего возраста.

2) На злаковой основе. К такой категории относятся каши, которые обогащены витаминами и даются детям в качестве прикорма.

3) На овощной, фруктовой основе. Эта продукция включает в себя пюре, детские соки, которые можно давать, начиная с 3 месяцев жизни.

4) Мясные продукты: консервы на основе мяса или рыбы. Они питательны и калорийны, а разрешается кормить ими детей с 7 месяцев.

5) Диетические продукты. Они делятся на подкатегории и даются тем детям, которые имеют проблемы с организмом.
— безлактозные
— безглютеновые
— с бифидобактериями
— на основе гидролизации белка

Детское питание как бизнес

Производство детского питания как бизнес – задача достаточно сложная. Поэтому начинающим предпринимателям на первом этапе лучше остановиться на той продукции, которая не только пользуется большим спросом, но и имеет длительный срок годности наряду с несложным технологическим процессом.

Из преимуществ отдельно следует выделить перспективы в отношении оборудования, потому что оно предназначается не только для производства продуктов детского питания, а вообще для выпуска кисломолочных продуктов и мясных консервов.

Чтобы открыть такой бизнес, потребуется большое количество стартового капитала: около 8 млн. рублей (без учета оборудования). Конкретные доходы предсказать очень сложно, но в целом картина выглядит следующим образом: если производить 90 т детского пюре, а это 360 тысяч баночек по 250 г (то есть, около 3 тысяч банок в час), то в месяц потребуется, минимум, 130 т сырья. Затраты составят не менее 3 млн. рублей.

Если в качестве примера взять молочную смесь, то на производство тонны уйдет сырье в общей стоимости 114 000 рублей. При этом баночка пюре стоит не более 20-25 рублей, а молочной смеси – не более 140 рублей.

Технология производства как начало бизнеса

Самое главное, на что следует обратить внимание при открытии дела, технология производства детского питания. Он включает в себя несколько этапов:

1. Прием сырья.
2. Его проверка.
3. Очищение сырья.
4. Подготовка.
5. Смешивание, дозировка.
6. Расфасовка.
7. Упаковка готового продукта.

Но при производстве каждого вида питания есть свои особенности. Например, молочные смеси имеют два этапа обработки. Сначала сырье принимают, затем очищают, сортируют, охлаждают. Перед самим производством оно нагревается и сепарируется. После этого молого пастеризуется, нормализуется и подвергается гомогенизации. Сырье разбавляется молочным сахаром, подогревается и очищается. При температуре более 100 градусов смесь обрабатывают, добавляют в нее витамины и гомогенизируют. На последующих этапах смесь сушится на специальной установке. Затем она смешивается с остальными компонентами и фасуется.

Плодовоовощные смеси проходят следующие этапы.

1) Подготовительный. Сырье сортируется, очищается от гнилых плодов, а в хороших плодах убираются косточки, семечки.

2) После очистки сырье моется, измельчается и при этом нужно сохранить все полезные элементы.

3) Далее сырье бланшируют и постепенно добавляют воду. В специальной машине оно измельчается до консистенции пюре.

4) Потом оно смешивается, отправляется на подогрев и подвергается гомогенизации при необходимости.

5) Масса подогревается до 85 градусов, загружается в тару и закупоривается.

Зерновые смеси имеют следующую технологию производства. Зерно на магнитных установках очищается и пропускается через специальные сита. Перед просеиванием крупа обрабатывается паром. Потом измельчается и снова просеивается. Следующий этап: смешивание компонентов каши. Электромагнитный сепаратор проверяет смеси на наличие ненужных примесей. После он расфасовывается по коробкам, пакетам, банкам.

Консервы и этапы производства

1) Сырье обрабатывается (мясо и рыба отделяются от костей), нарезается на куски.

2) Сырье измельчается, смешивается с компонентами.

3) Затем фильтруется, бланшируется, гомогенизируется, удаляется воздух.

4) Последний этап – расфасовка и стерилизация в течение получаса при температуре в 120 градусов.

Сырье для производства

Сырье закупается у поставщиков или России, или за рубежом. В качестве молочного сырья используются молоко любой консистенции, сметана, масло и сливки. К зерновому сырью относятся крупы, мука. Мясное сырье подразумевает все виды птицы, субпродуктов и мяса. В качестве плодоовощного сырья выступают все ягоды, фрукты, овощи. Из рыбного сырья закупается большой ассортимент рыбы: океаническая, пресноводная, морская.

Оборудование и помещение для производства

Очевидно, что весь технологический процесс должен осуществляться на заводе, который, в свою очередь, обязан отвечать требованиям всех видов безопасности. Помещение должно быть снабжено вентиляционной системой. Цех должен быть оборудован различными типами вентиляции, как того требует гигиена. Все склады, лаборатории, бытовые помещения снабжаются отдельными вентиляционными системами.

Согласно СанПиН, воздух, который поступает в помещение, обязательно должен проходить через очищающие фильтры. Все продукты не следует держать вблизи нагревательных приборов и в области падения солнечных лучей.

Оборудование, которое понадобится для производства детского питания,а именно продуктов из плодоовощного сырья.

1) Моечная машина – 300 000 руб.
2) Дробилка – 50 000 руб.
3) Паротермический агрегат – 500 000 руб.
4) Бланширователь – 70 000 руб.
5) Протирочная машина – 350 000 руб.

Оборудование, необходимое для производства каш.

1) Зерношелушильная машина – 200 000 руб.
2) Просеиватель – 12 000 руб.
3) Помольный агрегат – 150 000 руб.
4) Шнековая сушилка – 300 000 руб.
5) Аспиратор – 70 000 руб.
Оборудование, предназначенное для производства консервов.
1)Камеры размораживания – 300 000 руб.
2) Машина для измельчения сырья – 150 000 руб.
3) Холодильные камеры – 150 000 руб.
4) Агрегаты для обвалки мяса – 200 000 руб.
5) Агрегат для перемешивания/посола – 250 000 руб.

Общее оборудование.

1) Закаточная машина – 500 000 руб.
2) Автоклав – 600 000 руб.
3) Моечная машина – 400 000 руб.
4) Этикетировочная машина – 200 000 руб.
5) Фасовочная машина – 1 000 000 руб.
6) Насос – 40 000 руб.
7) Резервуар – 650 000 руб.
Ленточный конвейер – 25 000 руб. за метр,
9) Весы, тележки, погрузчики, пилы.

Сотрудники и должности

Понадобится нанять большое количество сотрудников на рабочие должности.
— Грузчики
— Инженеры
— Подсобные рабочие
— Уборщики
— Бухгалтера
— Упаковщики
— Фасовщики
— Технологи
— Менеджеры товарного склада
— Охранники

Количество работников зависит от размера предприятия. Хотя все автоматизировано, но все же понадобятся люди для управления технологическим процессом.

Важные документы

Для открытия такого бизнеса нужно получить свидетельство о государственной регистрации. Понадобятся следующие документы:
1) Заявление о прохождении регистрации,
2) Техническая документация,
3) Этикетка потребителя,
4) Результаты испытаний продукции,
5) Акт отбора проб,
6) Копия товарного знака.

Покупатели

Вся произведенная продукция через посредников попадает на прилавки магазинов. Целевой аудиторией являются родители. Продукция может поступать не только напрямую в супермаркеты, но и в специализированные детские магазины.

Как привлекать клиентов и увеличивать продажи?

Учитывая то, что уже существует множество производителей, зарекомендовавших себя с лучшей стороны, увеличивать продажи и привлекать клиентов можно с помощью некоторых советов.

1) Нужно стараться постоянно расширять ассортимент, выпускать новые товары.

2) Важно уделить время упаковке. Она должна быть удобной, герметичной.

3) Фасовка должна осуществляться по маленьким баночкам, к которым следует дополнительно прикладывать трубочки или ложечки.

Производство детского питания – процесс сложный, который требует не только начальных знаний и опыта, но и больших денежных вложений. Поэтому не стоит необдуманно создавать предприятие. Необходимо для начала трезво оценить свои силы, уровень осведомленности и только потом приниматься за разработку стратегии по созданию предприятия.

Дата добавления: 2014-02-09

Просмотров: 23422

Детей становится все больше, а времени у родителей все меньше. В условиях глобального дефицита свободных минут как у пап, так и у мам остро встает вопрос о кормлении малышей, которое должно быть основано на сбалансированном, полезном и вкусном питании. Когда ребенок подрастает, к этому списку добавляется необходимость обеспечить разнообразие блюд.

Конечно, многие матери при рождении малютки откладывают все свои дела и начинают заниматься только им, что очень правильно. Однако и в этом случае дать ребенку все необходимое в плане питания проблематично. Готовить придется часто, отбирая для этого экологически чистые и безопасные продукты (например, для овощных пюре), что в сегодняшней действительности сделать непросто.

Именно поэтому появляется потребность в прикорме на основе готового детского питания, которое с каждым годом становится все более разнообразным и, кроме того, обогащается необходимыми растущему организму витаминами и минералами.

Такое положение дел может оказаться весьма привлекательным для организации собственного бизнеса. Производство детского питания сегодня — это интересная и прибыльная ниша при грамотном подходе и качественной реализации.

Что производить: выбор вида продукции

Перед тем как приступить к составлению бизнес-плана, необходимо определиться с сегментом, в котором вы планируете работать. На рынке детского питания их два:

• продукция прикорма — это, собственно, всевозможные пюре и каши;
• заменители молока матери, которые по составу максимально приближены к женскому молоку и подходят в том случае, если грудью кормить по каким-то причинам нет возможности.

Наибольшим спросом пользуются именно продукты прикорма, которые занимают около 80% всего объема рынка. Они востребованы всеми группами малышей (и теми, кого кормили естественным путем, и теми, кого вскормили с помощью «бутылочки»). Поэтому предпочтительным выбором является производство и продажа детского питания для прикорма. Несмотря на достаточно большое предложение, в этом сегменте есть место и для новых производителей. Спрос обязательно найдется, если продукция понравится потребителям.

Ассортимент производства: выбор группы продуктов питания

Детям в возрасте от 3-4-х месяцев и приблизительно до 3-х лет рекомендуется обеспечить максимально натуральное и полезное питание. То есть кормить их кашами, пюре, мясными и рыбными блюдами, доведенными до особой консистенции. Особенно важно соблюдать эти правила, если ребенок младше года.

Затем в рацион постепенно вводится более привычная пища, приготовленная достаточно крупными кусочками и походящая на то, чем питаются мама с папой. Однако это не означает, что полезное питание для малыша должно быть скучным и однообразным. Здесь-то и приходят на помощь производители, предлагая широкий выбор разнообразных и при этом адаптированных под детский организм продуктов.

Какую именно продукцию прикорма производить? Вариантов может быть несколько:

1. Молочные продукты, в том числе кисло-молочные (йогурты, творожки и др.).
2. Овощные и фруктовые смеси. Среди них смешанные соки, пюре, консервы из овощей и злаков и т. п. Они могут быть трех видов: мелко и крупноизмельченные, гомогенизированные. Подходят малышам от 3 месяцев.
3. Зерновые смеси. Не только каши, но и растворимое печенье (да, бывает и такое), и даже макаронные изделия. Можно давать детям после 4-5 месяцев.
4. Мясные и рыбные смеси могут содержать также растительные, овощные компоненты и молочные продукты. Различаются по содержанию мяса/рыбы и по степени измельчения. Гомогенизированными разрешается кормить детей от 5 месяцев, пюреобразными — от 7, ребенка старше 9 месяцев — крупноизмельченными.

В зависимости от возможностей, главным образом финансовых, можно наладить производство детского питания всех вышеперечисленных видов. Либо же остановиться на овощных и молочных консервах, а по мере развития бизнеса добавить в предлагаемый ассортимент детского питания изготовление и рыбных/мясных смесей.

Сырье для производства: какое и по чем

Самое важное в кормлении ребенка — обеспечить поступление в его организм достаточного количества питательных веществ, минералов и витаминов, а также не допустить попадания некачественных или небезопасных для здоровья продуктов. Это следует учитывать изготовителям. Бизнес-план производства детского питания включает тщательный выбор поставщиков сырья.

Продукты для приготовления смесей должны выращиваться в экологически чистых условиях, без пестицидов и антибиотиков, а также быть защищенными от возможного заражения бактериями и грибкам в процессе перевозки. За этим придется пристально следить как поставщику (поэтому он должен быть проверенным и добросовестным), так и самому производителю, то есть вам.

Чтобы организовать производство детского питания вышеперечисленных видов, понадобятся следующие типы сырья:

• овощи и фрукты — особой популярностью пользуются яблоки, морковь, тыква, сливы, абрикосы и персики, вишня, смородина и некоторые другие;
• молочные продукты — цельное, обезжиренное, сухое, сливки, сметана;
• зерновые — крупы и мука из них (овсяная, гречневая, рисовая, пшеничная);
• мясо и рыба — птица, говядина, свинина, треска, судак, хек, тунец и пр.

Что касается стоимости, то цены колеблются в зависимости от сезонности и ряда других факторов. В среднем можно привести следующие затраты на килограмм различных видов сырья (при покупке оптом):

• овощи — до 15 рублей;
• фрукты и ягоды — до 50-60 рублей;
• молоко — 13-15 рублей за литр;
• зерно — от 5 до 15-20 рублей;
• рыба — от 75 до 200 рублей;
• мясо и птица — до 300 рублей.

При этом стоимость килограмма детского питания на сегодняшний день составляет в среднем не менее 500 рублей. То есть бизнес способен приносить немалую прибыль даже с учетом высоких цен на некоторые виды фруктов, а также мясную и рыбную продукцию.

Технология изготовления продукции детского питания

Этот раздел бизнес-плана — один из наиболее сложных и емких. Главным образом потому, что для каждого конкретного вида продукции существуют свои характерные особенности обработки и приготовления. Технология производства детского питания различается в зависимости от типа продукта, используемого сырья и необходимого оборудования для его переработки. Однако можно выделить общие основные этапы, которые имеют место независимо от вида изготавливаемой продукции. К ним относятся:

• прием сырья от поставщика и его тщательная проверка;
• очищение и подготовка сырья к производственному процессу;
• дозировка и смешивание, тепловая обработка продуктов;
• расфасовка и упаковка готовой продукции.

На каждом этапе важно соблюдать установленные нормы детского питания относительно процентного содержания тех или иных компонентов, температурных режимов в процессе нагревания, сушки и хранения и прочих требований для обеспечения надлежащего качества готового продукта.

Рассмотрим подробнее производство каждого отдельного вида детского питания. Первые на очереди — овощные смеси.

Приготовление овощных смесей

Предварительная подготовка включает отбор плодов и очистку. В ходе нее отсеиваются гнилые, мятые овощи и фрукты, удаляются ненужные части (кожура, косточки и пр.). Далее сырье промывается и отправляется на измельчение (до определенного состояния). Затем полученную массу разваривают с добавлением воды и смешивают по утвержденному рецепту. После этого следует процесс удаления из продукта воздуха, подогрев и гомогенизация (при необходимости). Завершающий этап: подогретую овощную смесь помещают в стерилизованную тару и закупоривают.

Изготовление молочных смесей и кисломолочных продуктов

Сырье после приемки отправляется на охлаждение для обеспечения лучшей сохранности. Перед началом производства его подогревают и сепарируют. Затем следуют процессы пастеризации, нормализации и гомогенизации. Далее сырье сушится на специальном сушильном аппарате в три этапа. Готовый продукт смешивают с дополнительными компонентами — казеином, сахарной пудрой и пр., и фасуют. В процессе производства добавляются источники железа и витамины.

Для кисломолочных продуктов в сырье добавляют молочнокислые, бифидобактерии и другие полезные. Время заквашивания разное для каждого типа продукта: йогурт — до 8 часов, кефир — 10-13 часов. После этого продукция витаминизируется и проходит фильтрацию. Добавляются другие компоненты. При этом доля сахара в готовом продукте не должна превышать 5-7%.

Производство зерновых смесей

Перед использованием крупы очищаются с использованием магнитной установки, просеиваются и измельчаются. После этого на смесительно-дозировочной станции компоненты смешиваются согласно рецептуре. Далее следует этап проверки на наличие посторонних примесей и расфасовка.

Изготовление консервов из мяса и рыбы

Предварительно сырье подвергается тщательной обработке — очищению, удалению ненужных элементов (в том числе кожицы, костей и т. д.). Затем оно режется, измельчается, смешивается с добавлением вспомогательных компонентов и протирается.

Дополнительное сырье для производства — это растительное и сливочное масло, приправы, овощи. Далее переработанный продукт фильтруют, бланшируют. После гомогенизации и удаления воздуха полученную массу расфасовывают и стерилизуют в течение приблизительно часа.

Как видите, производство каждого из видов детского питания связано с характерными этапами и процессами, отличными от изготовления других. Поэтому наладить эффективное производство одновременно всех вариантов продукции достаточно сложно и затратно, ведь используется разнообразное оборудование. Лучше всего начать именно с овощных и молочных смесей. В дальнейшем можно расширить границы деятельности, добавив в ассортимент зерновую, мясную и рыбную продукцию.

Реализация: каналы сбыта и реклама детского питания

На производстве питания ваша деятельность не заканчивается. После того как продукция готова, ее необходимо продать, причем в полном объеме и с наибольшей выгодой. Как это сделать? Следует заранее побеспокоиться о способах реализации своего продукта, выбрать направления сбыта и способы привлечения потребителей к своей марке.

Так как объемы производства, как правило, превышают потребности отдельных продавцов, то каналов должно быть несколько. Это могут быть розничные торговые сети (супермаркеты), отдельные продуктовые магазины и специализированные отделы, предлагающие разнообразную продукцию для детей. Некоторые предприниматели, стараясь идти в ногу со временем, открывают собственные интернет-магазины с доставкой детского питания на дом. Многим родителям такая идея по нраву, ведь с маленьким ребенком времени на походы за покупками зачастую не хватает.

Как продвигать?

Что касается рекламы, то можно проводить различные акции в точках продажи вашей продукции, делать подарки молодым мамам, проводить конкурсы с возможностью выиграть упаковку детского питания и прочее. Также важно сделать акцент на упаковке.

Яркая, солнечная, «говорящая» об органическом и витаминизированном составе обертка — отличная реклама детского питания, которая понравится и мамам, и самим малышам. Дополнительно можно заказать рекламную статью в специализированный журнал для молодых родителей. Но самое важное, безусловно, качество продукции, широкий ассортимент и доступная цена.

Подводим итог

Производство детского питания — непростой бизнес, который требует серьезного подхода в выборе сырья, налаживании процесса изготовления и постоянного контроля качества продукции. Много сил придется потратить и на завоевание доверия покупателей. Однако в умелых руках он способен превратиться в успешное и прибыльное дело, которое приносит радость и самому предпринимателю, и потребителям.

Источник

Открытие производства детского питания создает большие перспективы, так как оборудование для создания детских смесей можно использовать и для изготовления молочных продуктов и мясных консерв. Стартовый капитал на покупку оборудования и аренду помещения не превысит 10 миллионов рублей.

В началах девяностых в нашей стране наблюдается стремительный рост продаж детских одежды и смесей, что напрямую связывают с резким ростом уровня рождаемости. На рынке можно выделить 2 сегмента детского питания: “Заменители грудного молока” и всевозможные прикормы. Прикормы занимают большую часть (80%) этого направления. Это очевидно, ведь они необходимы в рационе малышей возрастом младше 3 лет. Лидирующие позиции (четверть от общего числа) среди них занимают детские пюрешки. “Заменители грудного молока” составляют лишь оставшиеся 20%.

Регистрация и организация бизнеса

Решив зарегистрировать свой продуктовый бизнес, не стоит забывать, что предприятие подобного направления потребует не только наличия регистрационного заявления, но и итоговой справки от санитарно-эпидемиологической службы, а значит, придется повозиться с бумагами. Но не будем забегать вперед. Первое, что нужно сделать – накидать хотя бы примерный план действий. Для этого нужно продумать следующие моменты:

• Тип выпускаемой продукции;
• Импортеры сырья;
• Аренда соответствующего санитарным и пожарным нормам помещения;
• Наем охранного агентства для сохранности вашего дела;
• Закупка минимального числа агрегатов для начала работы;
• Набор людей: отдел кадров, рабочие и т.д.;
• Подсчет затрат и прибыли, желательно рассчитать время, через которое предприятие окупит себя, с учетом платы за аренду и охрану + прочие расходы;
• Каналы сбыта.

Группы

• Молочные смеси. Делятся на частично и полностью адаптированные, то есть, максимально повторяющие состав грудного молока.
• Плодоовощные смеси. По степени дробления разделяют на гомогенизированные смеси, смеси крупного и мелкого измельчения.
• Зерновые смеси. Сюда входят муки, многозерновые каши и другие мучные изделия.
• Мясные и рыбные смеси, в основном, консервы. По степени дробления разделяют на смеси крупного помола (для малышей старше 9 месяцев), в виде пюре (от полугода) и гомогенизированные (также от полугода). Мясные консервы подразделяются на 2 группы:

Таблица 1

Цифры говорят сами за себя: в 2010 году средняя цена за 1 килограмм детского питания составила 530 рублей!

Виды и стоимость сырья

• Молочное: Молоко, в том числе и сухое, сметана и другое. Цена за молоко по России в среднем не превышает 60 руб/литр.
• Зерновое: мука и всевозможные крупы. Средние цены приведены в таблице 2.

Таблица 2

• Плодоовощное: овощи, фрукты и ягоды. Средние цены приведены в таблице 2.
• Мясное. Средние цены приведены в таблице 3.

Таблица 3

• Рыбное. Средние цены приведены в таблице 3.

Выбор поставщиков сырья

Особый акцент стоит сделать на закупаемом сырье, ведь от него напрямую зависит качество выходной продукции.

Учитывайте, что закупаемое сырье должно быть:

• Качественным, а значит, выращенным в соответствующих условиях;
• Не генномодифицированным;
• Без использования химии, особенно вредной для маленьких детей;
• Герметично доставленными на вашу фабрику, чтобы в процессе транспортировки в сырье не попало опасных бактерий;
• Произведено компанией, зарекомендовавшей себя на рынке и имеющей положительные отзывы;

Придется обзавестись несколькими поставщиками, ведь даже для маленькой фабрики понадобится множество разнообразного сырья, которое подробно было рассмотрено выше.

Технология и оборудование

Основные этапы производства:

• закупка сырья и его последующая проверка;
• подготовка к изготовлению;
• непосредственное изготовление продукции;
• фасовка и упаковка готового продукта.

Разобьем производство на 2 этапа:

• Все стадии подготовки сырья, вплоть до сушки;
• Стадия сушки и все остальные операции.

• После привоза исходного сырья его подготавливают, сортируют по категориям и охлаждают в камерах хранения. Перед изготовлением его подвергают нагреву и сепарации. Молоко пастеризуется, нормализуется по МДЖ и гомогенизируется. После в него вносят растворы сульфата железа и лактозу, предварительно нагревают и очищают. Далее все это обрабатывается при 105±10 градусов по Цельсию, добавляют туда необходимые ингредиенты. После смесь еще раз подвергают гомогенизации.
• Сырье сушится в 3 этапа при диапазоне температур:
• 20-40°С;
• 20-40;
• 10-12°С.

Итоговая смесь смешивается с другими ингредиентами и идет на расфасовку.

Средний расход молока – 8.7 тонн на 1 тонну сухого эквивалента.

При производстве кисломолочной продукции сырье заквашивают на несколько часов: йогурт – 5-8, кефир – 10-13, творог – 11-14.

Для запуска производства молочных смесей необходимы:

• Сепараторы. Цена – 100-200 тысяч рублей;
• Вакуумно-дезодорационные станки. Цена – 600-650 тысяч рублей;
• Нормализационные ванны. Цена – 150 тысяч рублей;
• Пастеризационные ванны. Цена – 150 тысяч – 1 миллион рублей, в зависимости от габаритов;
• Гомогенизатор-пластификатор. Цена – 400-750 тысяч рублей;
• Вакуум-выпарная установка. Цена – 250-350 тысяч рублей;

1 этап идентичен. Сортировка (неподходящие плоды выкидываются) и очистка исходного сырья. После очистки сырье тщательно промывается и измельчается, после его разваривают и герметизируют, после измельчают в протирочном аппарате до пюре и гомогенизируют. Полученную массу подогревают до 85°С и фасуют в герметичную тару. Суммарные потери сырья – не более 40%.

Более подробно вы можете прочитать в следующих ГОСТах: ГОСТ Р52475-2005 и ГОСТ Р 52476-2005.

Для запуска производства плодоовощных смесей необходимы:

• Машина для промывания. Цена – 300-550 тысяч рублей;
• Паротермический агрегат. Цена – 250-750 тысяч рублей;
• Дробитель фруктов и овощей. Цена – 50-75 тысяч рублей
• Протирочная машина. Цена – 300-450 тысяч рублей;
• Развариватель. Цена – 75-100 тысяч рублей;

В среднем скорость производства продукции может превысить 5000 банок за 1 час.

Рассмотрим весь процесс поэтапно:

• Сначала зерно очищают от примесей на специальных агрегатах, после его пропускают через вибрирующие сита для отсеивания лишних частиц;
• Далее различные зерна смешивают для получения определенного изделия, параллельно добавляя сахар и витаминные смеси. На электромагнитном сепараторе смесь отсеивается от примесей, далее готовая продукция фасуется по упаковкам: картонным коробкам, бумажным пакетам и банкам.

Подробнее расписано в ГОСТ Р 52405-2005.

Для запуска производства зерновых смесей необходимы:

• Агрегат для шелушения зерна. Цена – 100-300 тысяч рублей;
• Агрегат для мелкого помола. Цена – 150 тысяч рублей;
• Просеиватель. Цена – 10-15 тысяч рублей;
• Шнекосушилка. Цена – 250-300 тысяч рублей;
• Аспиратор для очистки от примесей. Цена – 75-150 тысяч рублей.

1 этап точно такой же – первоначальная подготовка и последующая обработка сырья.

2 этап – подготовка второстепенного сырья: приправы и масла.

3 этап – Нарезка, измельчение и протирка мяса.

4 этап – расфасовка и стерилизация готовой продукции.

Подробнее можно прочитать в ГОСТ Р 51770-2001.

Для запуска производства мясных и рыбных смесей необходимы:

• Размораживающие камеры. Цена – около 300-500 тысяч рублей;
• Агрегаты для обвалки мяса. Цена – ручная – 100-150 тысяч рублей, автоматическая – 300-600 тысяч рублей;
• Измельчающая машина. Цена – 100-350 тысяч рублей;
• Агрегат для разделки куриц. Цена – 100-150 тысяч рублей;
• Морозильные камеры. Цена – 100-150 тысяч рублей.

Также для улучшения процесса необходимо следующее второстепенное оборудование:

• Фасовочная, дозировочная машины. Цена – 1-1,5 миллионов рублей;
• Машина для закатки. Цена – 250 тысяч – 2 миллиона рублей;
• Автоклав. Цена – 100 тысяч – 1,5 миллиона рублей;
• Таромоечная машина. Цена – 500-800 тысяч рублей;
• Этикетировочный станок. Цена – 100-500 тысяч рублей;
• Резервуар объемом 10 м3. Цена – 500 тысяч – 1 миллион рублей;
• Насос. Цена – 25-75 тысяч рублей ;
• Емкость для приема объемом 1000-1500 литров. Цена – 250-350 тысяч рублей;
• Конвейер ленточный. Цена – 20-30 тысяч рублей за 1 метр ленты.

Требования к помещению

Любая фабрика должна соответствовать множеству требований по санитарной и пожарной безопасностям. Перечислим основные из них для данного направления. Должна быть исправная вентиляционная система. Обязательно наличие какого-либо типа вентиляции или системы для поддержания температуры и влажности воздуха. В каждом отдельном бытовом помещении, например, санузлах, лабораториях, складах должна быть установлена отдельная вентиляционная система. Поступающий на фабрику воздух должен очищаться через фильтры тонкой очистки (источник санитарных правил и норм 2.3.2.1940 – 05). Склады с сырьем, а также готовой продукцией следует размещать как можно дальше от перегрева и попадания прямых солнечных лучей.

Документы

При желании открыть данный бизнес, вам потребуется получить регистрационное свидетельство. Для этого нужно подготовить регистрационное заявление (заполняется в строгой точной форме), документы технического нормативно-правового характера и необходимые инструкции (заверяют по форме СЭ-3). Кроме этого, потребуется обязательно потребительская этикетка, копия вашего товарного знака и акт отбора проб. Не забывайте и про предоставление пройденных по отношению к готовой продукции заключений.

Организация производства и инвестиции

Создать отлаженное производство любого типа с нуля – невероятная задача для новеньких в этом деле. Если вы – один из них, то не стоит торопиться. Начните с менее трудоемкой и затратной по ресурсам продукции, желательно, рассчитанной на долгое хранение и популярное среди клиентов. Да, доход будет меньше, но именно это направление имеет огромные потенциалы. Главное – не распыляйтесь. Постепенно закупайте новое оборудование, расширяйте спектр создаваемой продукции.

Стартовые вложения на агрегаты – 8-10 миллионов рублей в зависимости от региона. При выпуске 90 тонн пюре, что в эквиваленте составит 360 тысяч банок, при скорости выпуска 6000 баночек/час в месяц будет затрачиваться 300000 кг сырья, и конечная сумма составит 6-7 миллиона рублей + аренда за помещение и ее охрану. На 5000 кг молочных смесей – в районе 700 тысяч рублей. Средняя цена за баночку пюре весом 0,25 кг в магазине – 20-50 рублей, молочной смеси весом 0,4 кг – 100-175 рублей.

В качестве примера, фабрика площадью 500 м3, требует 1,5 миллиона рублей стартового капитала, годовая прибыль – 1,2 миллиона рублей. С учетом арендования, платы за охрану и прочие расходы, такой бизнес окупится через 15 месяцев.

Сбыт товара

Рынок детского питания развивается уже много лет, и за это время появилось немало компаний, имеющих отличную репутацию и показавших себя как ответственные производители. Следует развивать продукцию по нескольким фронтам, чтобы хоть как-то с ними соревноваться, если вы хотите реальной отдачи. Парочка советов:

• Расширяйте ассортимент по мере возможностей. Как пример, выпускайте продукцию для детей разных возрастных категорий, чтобы не терять свою клиентуру, ведь дети растут.
• Уделить особое внимание упаковке. Во-первых, она должна приятно выглядеть и иметь всю необходимую информацию, а также парочка советов по применению. Во-вторых, она должна быть герметичной. В-третьих, снабжайте тару ложками и трубками для удобства.

Основные каналы сбыта – супермаркеты и узконаправленные магазины с детской продукцией.

Видео: Производство детского питания

Сухая молочная смесь – продукт, выпускаемый в виде порошка и получаемый добавлением в основу сухого молока, сахарозы, заранее обработанной муки и витаминов. Ее производство – довольно трудоемкий процесс, состоящий из множества этапов, которые будут рассмотрены прямо сейчас.

Содержание

• Приготовление сухой молочной основы
• Производственные этапы
• Подготовка остальных компонентов
• Приготовление смеси
• Вопросы окупаемости и особенности размещения бизнеса
• Сбыт товара
• Видео: Молочная смесь

Приготовление сухой молочной основы

Основной метод производства – просушка смеси, специально приготовленной молочно-сливочной смеси на специально предназначенных агрегатах. Перед процессом сушки дополнительно добавляется масло кукурузы, обогащенное витаминами A, D2 и E.

Производственный процесс изготовления молочной основы в сухом виде можно разделить на следующие этапы:

• Приемка молока, включающая в себя проверку качества и температуры;
• Охлаждение до определенной температуры, хранение и последующая очистка молока от примесей;
• Нормализация привезенного молока;
• Процессы пастеризации (однократного нагревания) и сгущения;
• Добавление растительного масла в уже сгущенное молоко и витаминизированной смеси, растворимых в жире;
• Доведение полученной смеси до состояния однородности;
• Последний этап – просушка и еще раз охлаждение.

Производственные этапы

На первом этапе определяются основные показатели привезенной продукции – сюда входят плотность, жировое содержание и уровень кислотности. Пробы отправляются в лабораторию, которая пересылает обработанные результаты оператору. Молоко, не отвечающее ГОСТам, отбраковывается и не допускается дальше.

Прошедшее проверку молоко охлаждается до 4-5°С и хранится в огромных танкерах, вмещающих до 50 тонн жидкости. Оттуда молоко подается в 1 секцию автоматического теплообменного устройства, где температура увеличивается до 30-31°С, после его передают на очиститель молока, основанный на принципе центробежной силы. После такой очистки продукт переходит на 2 секцию теплообменного агрегата, где температуру поднимают до 40-41°С. Следующим этапом является обработка в  специальном сепараторе, разделяющем его на 2 составляющие: обезжиренное молоко и сливки.

Отделенное от жира молоко подается во временную емкость и дальше – в пастеризатор, нагревающий при помощи контакта с паром. Он работает вкупе с вакуумно-выпаривающей установкой для концентрирования молока.

Сливки же идут другим путем. Сначала они подвергаются пастеризации на пластинчатом теплообменном агрегате при диапазоне температур 90-95°С. Молоко без жира же пастеризуется горячим паром (подается автоматически) при температурном диапазоне 112-114°С. Уровень кислотности отделенного от жира молока перед данным этапом не должна превышать 17-19°Т, предел для сливок – 23-25°Т.

Процесс сгущения проходит в специальном вакуумном аппарате, разделенном на 45 секции. При сгущении в 1 секции (корпусе) поддерживается температура 68-69°С, во 2 секции – 62-65°С, в 3 секции – 50-54°С, в 4 секции – 42—44°С. В последней секции этого аппарата пастеризованное молоко смешивают со сливками – на выходе получается готовая молочная основа нужного нам состава. Процент содержания сливок в данной смеси рассчитывается в со­ответствии с рецептом, содержащимся в технологическом плане.

Далее молочная основа сгущается до получения 38-45% содержания сухого вещества (учитывается то, что после будет добавлено растительное масло).

Растительное масло, разогретое до температуры 60-65°С, растворимые в жиру витамины A, D2 и E, а также сгущенное молоко из вакуумного агрегата – все это доставляется в специальный танкер, в котором смесь основательно перемешивается. После через тонкий фильтр ее передают на теплообменное устройство, а затем в гомогенизирующий аппарат, где смеси доводят до однородного состояния. Процент растительного масла и витаминов в составе смеси рассчитывается по формулам исходя из рецептуры.

Гомогенизация продукта на выходе происходит при температурном диапазоне 50—58°С на двухэтапном гомогенизаторе, обе ступени настраиваются на определенный уровень давления: 1 ступень – 21 МПа, что эквивалентно 0,0000002 бар, 2 ступень – около 7 МПа, что эквивалентно 0,00000007 бар.

Ставшая однородной смесь, должна пройти сушку на сушилке. Она работает по методу прямоточного распыления, при следующих температурах: воздух нагнетается в верхнюю часть сушилки – башню – в температурном диапазоне 150—180°С; выходная температура при этом устанавливается в районе 75—80°С.

Влажный после прошлого этапа порошок отправляется досушиваться в специальный агрегат, состоящий из 3 секций. После каждой секции сухая смесь постепенно охлаждается: в 1 секции – до 70°С, во 2 секции – до 60°С, в 3 секции – до 11-12°С.

При прохождении последнего этапа на выходе имеем молочную основу с температурой в районе 15-25°С, с массовой долей жира 40-42% (из них растительных жиров около 10%, сухих молочных веществ до 60%). Процент влаги после многократной обработки просто физически не может быть большим – обычно, при качественном оборудовании, он не превышает 3%.

Подготовка остальных компонентов

• Мука, обязательно диетическая, обычно делается из риса, гречки и овсянки, взвешивается и пересыпается в емкость объемом 2-5 тонн. Туда же наливается вода (на 1 долю продукта – 3-4 доли воды). Температура находится в районе 15-22°С.
• Полученная смесь с помощью механической мешалки перемешивается примерно до получаса, потом переливается в теплообменный агрегат, в котором все это разогревается до температуры 75—100°С. Время перемешивания и температура зависят от типа муки. Во время постепенного нагревания весь крахмал превращается в клейстер, тканевые мучные ферменты инактивируются. Из-за этого повышается ее усвояемость и увеличивается длительность срока хранения.
• Равномерно разогретая смесь направляется на сушильный аппарат из двух вальцов. Процесс сушки проходит при определенной температуре внешней вальцовой поверхности – в районе 125-150°С – и строгом межвальцовом зазоре – 0.5-1 миллиметра. Давление пара константно – 0,5 МПа, что эквивалентно 0,00000005 бар.
• Мучная пленка, которая осталась на вальцах, снимается, измельчается и просеивается через сита из шелка, после этого ее перемешивают с остальными ингредиентами.
• Песочный сахар после приема с загрузочных машин и последующей проверки взвешивают на сверхточных весах. С помощью двух бактерицидных мощных ламп в воронке весов происходит облучение ультрафиолетовым излучением. Затем и без того мелкий сахар дополнительно дробится до песчинок с диаметром не более 0,0001 метра и переводится в цех, где находится бункер с отделением для смешивания.
• Витаминная смесь, в которую входят C, PP, B6, а также глицерофосфат железа – все это заранее перемешиваются с добавлением определенного количества пудры из сахара. В смеситель, вмещающий до 10 литров смеси, вносится 1,3 кг сахарной пудры, 0,3 кг витамина C, 13-15 г витамина PP, 0,450 г витамина B6 и 150-158 г глицерофосфата железа.
• В первую очередь вносят B6 и PP, и только после тщательного перемешивания, которое длится 3 минуты, добавляют витамин C и глицерофосфат железа. Все это перемешивается еще раз в течении 3 минут.
• На последнем этапе полученную густую массу переводят в смешивающий аппарат, и к нему добавляют сахарную пудру в строгой пропорции: на 1 долю сахара должно приходиться 2,3-2,5 доли массы. Контрольное перемешивание длится в течение 5 мин.

Приготовление смеси

Рецептура почти всех сухих смесей на молочной основе изготавливается почти в одинаковых пропорциях, представленных в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 – Примерная рецептура сухой смеси на молочной основе

Таблица 2 – Содержание основных витаминов в продукте

Каждый из компонентов особой транспортной системой направляются в воронку-приемник, находящуюся в устройстве для взвешивания, после все это переправляется в бункер со смесителем. Загружается все в определенном порядке:

• Диетическая, прошедшая строгий отбор мука;
• Сухая молочная основа;
• Сахароза (учет ведется по итоговому количеству внесенного сахара);
• Витаминная смесь + глицерофосфата железа.

Для получения 1 тонны сухой молочной смеси, потребуется (см. таблицу 3):

Таблица 3

Перемешивание смеси длится в течение 5 минут, после чего ее перенаправляют в еще один бункер, на этот раз для насыщения азотом, где они хранятся до фасовки.

Процесс расфасовки на конвейере осуществляется в экологичные коробки из картона, имеющие внутренний пакет из полиматериалов. После на­полнения продуктов он герметично закрывается с помощью опаивания, заранее из него откачивается по максимуму воздух и вместо него подается азот. Для подачи вещества используется азот в газообразном состоянии (по ГОСТ 9293-59), минимум 1 сорта.

Вопросы окупаемости и особенности размещения бизнеса

Когда окупится производство и продажа специализированного детского питания? При вложениях в 1,5 миллиона рублей получить прибыль можно будет после пятнадцати месяцев работы. При этом, годовой доход с первого же месяца составит 1,2 миллиона. Не стоит забывать, что из прибыли вычитают расходы на зарплату сотрудникам и охране, а также аренду помещения. При сокращении расходов на один или несколько из перечисленных факторов, время окупаемости существенно сократится.

Каким должна быть площадь помещения, вмещающего производство? Рекомендуется искать фабрику с площадью не менее 500 квадратных метров.

Сбыт товара

Рынок детского питания движется семимильными шагами, и за долгое время существования на рынке появилось немало компаний, имеющих безупречную репутацию и показавших себя как качественные производители. Так что, придется посоревноваться и завоевывать доверие клиентов.

Основными каналами сбыта являются супермаркеты и узконаправленные магазины с детской продукцией.

Видео: Молочная смесь

Молочный комбинат, Производство детского питания

Представляем Вашему вниманию проект «Молочный комбинат, Производство детского питания».

Бизнес-план разработан на основе фактических данных действующего предприятия.

В создании проекта принимали участие сотрудники высокой квалификации, с опытом работы в отрасли.

Бизнес-план соответствует международным и российским стандартам (UNIDO, TACIS, ЕБРР, МЭРТ РФ, Минфин, Минстрой, Минсельхоз) и достойно представит Ваш проект в российских и международных банках, а также государственных структурах всех уровней.

В случае необходимости, специалисты нашей компании в сжатые сроки внесут корректировки в финансовые расчеты и описательную часть проекта, с тем, чтобы обеспечить полное соответствие бизнес-плана Вашим параметрам.

Проект предоставляется в формате рабочих файлов, в которые можно самостоятельно или силами квалифицированных сотрудников вносить изменения: финансовой модели (на базе Excel) и файла Word (Powerpoint).

Основные параметры проекта:

Количественные показатели: 10 млн. литров в год молочных продуктов

Объем инвестиций:

• в долларах 2 949 422
• в евро 2 058 899
• в рублях 82 389 992

Срок окупаемости проекта, лет: 3,4

Основные параметры документа

• Количество страниц – 68
• Количество графиков – 24
• Количество таблиц – 23

1 РЕЗЮМЕ

1.1 Цели и задачи проекта

Цель проекта: создание производства молочной продукции для питания детей раннего, дошкольного и школьного возраста. Производственный процесс будет организован на 1 и 2 этажах здания, расположенного по адресу ХХХХ. На 2-м этаже также будет открыт магазин розничной продажи молочной продукции для всех категорий населения г. ХХХХ.

Основные партнеры Проекта:

• ХХХХ (поставка оборудования);
• ХХХХ (поставка сырья);
• ХХХХ (реализация готовой продукции);
• ХХХХ (реализация готовой продукции);
• ХХХХ (содействие в реализации готовой продукции).

Целевая аудитория Проекта: население г. ХХХХ дошкольного и школьного возраста.

Детальный анализ внешней и внутренней среды показал, что проект, при заданных в нем параметрах, является вполне конкурентоспособным.

Для достижения поставленных целей требуется решить следующие задачи:

• приобретение участка приемки и резервирования молока;
• приобретение аппаратного участка;
• приобретение участка розлива пастеризованного молока;
• приобретение участка производства кисломолочных напитков;
• приобретение участка производства творога;
• приобретение вспомогательного оборудования;
• приобретение установки санитарной обработки технологического оборудования;
• приобретение комплекта для монтажной обвязки оборудования;
• доставка оборудования;
• монтаж оборудования;
• проектно-конструкторские работы;
• приобретение и капитальный ремонт производственного здания;
• приобретение и доставка молоковоза (емкость — 32000 л);
• приобретение упаковочной линии.

1.2 Социальная составляющая проекта

В связи с закрытием на неопределенный срок детской молочной кухни при Детской городской больнице, в настоящее время в г. ХХХХ остро стоит вопрос обеспечения детей дошкольного возраста детским молочным питанием.
Согласно данным статистики, численность детей в возрасте от 0 до 6 лет, проживающих в г. ХХХХ, составляет 20,7 тыс. человек, совокупная потребность в детском молочном питании которых составляет около 4,2 млн. литров в год согласно утвержденным медицинским нормативам.

Детей школьного возраста в ХХХХ на сегодняшний день около 36,16 тыс. человек, потребность которых составляет 1,5 млн. литров в год.

Таким образом, потребность в детском молочном питании на текущий момент составляет около 5,7 млн. литров в год.

При осуществлении проекта будут достигнуты следующие результаты:

• полное удовлетворение потребностей детям дошкольного и школьного возраста, а также взрослого населения г. ХХХХ в полноценном молочном питании;
• создание новых рабочих мест и способствование сохранению действующих рабочих на прежних предприятиях;
• решение вопроса по сбыту молока пригородных и близлежащих хозяйств.

1.3 Характеристика инициатора Проекта

Инициатор Проекта — ОАО «ХХХХ».

Юридический адрес: ХХХХ.

Совокупный опыт работы на рынке — 12 лет, в том числе в сфере производства молочной продукции — 3 года.

1.4 Финансирование проекта

Потребность в финансовых ресурсах и структура финансирования

Потребность в финансовых ресурсах по проекту составляет 82 390,0 тыс. рублей.

Планируется, что финансирование настоящего проекта будет осуществляться за счет привлеченных средств.

Условия привлечения заемных средств

Для составления настоящего бизнес-плана были приняты следующие условия привлечения денежных средств: кредит предоставляется на 55 месяцев (4,59 лет), на период: июль ХХХХ — январь ХХХХ, процентная ставка по кредиту составит 15% годовых.

Привлечение кредита происходит поэтапно, в течение 7 месяцев (0,59 лет: июль ХХХХ — январь ХХХХ), в соответствии с календарным планом-графиком финансирования инвестиций.

Условия погашения заемных средств

На погашение кредита планируется направлять 70% свободного денежного потока после уплаты текущих расходов, налогов и процентов по кредиту, срок выплаты тела кредита составит около 48 месяцев (4 года: февраль ХХХХ — январь ХХХХ).

Погашение процентов по кредиту

В течение всего периода проекта начисляются и выплачиваются проценты на используемые средства.

Проценты, начисленные за истекший период, выплачиваются в начале следующего периода.

Сумма начисленных процентов за период пользования кредитом достигнет 29 750,4 тыс. рублей.

1.5 Показатели проекта

Экономическая эффективность проекта была подтверждена путем расчета традиционных финансовых показателей, используемых в проектном анализе.

Горизонт расчета проекта – 60 месяцев (5 лет). Инвестиционный период проекта (до момента запуска проекта) – 4 месяца (0,4 года). Рабочий период проекта (с момента запуска) – 56 месяцев (4,7 лет).

Таблица 1. Финансовые и инвестиционные показатели проекта

Рисунок 1. Окупаемость проекта, рублей

СОДЕРЖАНИЕ

1 ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ И ТАБЛИЦ

1.1 Перечень таблиц

Таблица 1. Финансовые и инвестиционные показатели проекта
Таблица 2. Инвестиционный бюджет (начало)
Таблица 3. Инвестиционный бюджет (продолжение)
Таблица 4. Инвестиционный бюджет (окончание)
Таблица 5. Оценка доли инвестиций
Таблица 6. Календарный и финансовый план
Таблица 7. Штатное расписание с окладами
Таблица 8. Мощность завода
Таблица 9. Структура деятельности по направлениям
Таблица 10. План производства (до выхода на проектную мощность)
Таблица 11. Цены продажи готовой продукции
Таблица 12. Структура доходов по направлениям деятельности за период проекта
Таблица 13. План продаж (до выхода на проектную мощность)
Таблица 14. Постоянные затраты
Таблица 15. Переменные затраты
Таблица 16. Налоги
Таблица 17. Анализ структуры затрат (по отношению к выручке)
Таблица 18. Анализ маржинальной рентабельности по видам готовой продукции
Таблица 19. Распределение налоговых выплат по уровням бюджета
Таблица 20. График получения и погашения кредита
Таблица 21. Финансовые и инвестиционные показатели проекта
Таблица 22. Влияние изменения отдельных параметров на показатели эффективности проекта
Таблица 23. Анализ чувствительности проекта

1.2 Перечень рисунков

Рисунок 1. Окупаемость проекта, рублей
Рисунок 2. Основные факторы потребительских предпочтений при выборе детского питания
Рисунок 3. Структура инвестиционных затрат
Рисунок 4. График финансирования инвестиционных затрат, рублей
Рисунок 5. График финансирования инвестиционных затрат, рублей
Рисунок 6. Выход на планируемые объемы производства
Рисунок 7. Рост объемов производства продукции, литров
Рисунок 8. Объем производства с учетом фактора сезонности
Рисунок 9. Структура деятельности по видам готовой продукции
Рисунок 10. Динамика выручки от реализации и прямых затрат, рублей
Рисунок 11. Структура выручки
Рисунок 12. Структура постоянных затрат (к общему объему постоянных затрат)
Рисунок 13. Структура переменных затрат (к общему объему переменных затрат)
Рисунок 14. Соотношение постоянных и переменных затрат
Рисунок 15. Структура налоговых выплат (за период проекта)
Рисунок 16. Структура распределения выручки от реализации на затраты и прибыль
Рисунок 17. Точка безубыточности без учета налоговой составляющей, рублей
Рисунок 18. Точка безубыточности с учетом налоговой составляющей, рублей
Рисунок 19. Точка безубыточности проекта в целом, рублей
Рисунок 20. Структура налоговых поступлений бюджетов всех уровней (за период проекта)
Рисунок 21. Денежные потоки по привлечению и выплате кредитных средств, рублей
Рисунок 22. Выплата начисленных в текущем месяце процентов, рублей
Рисунок 23. Денежные потоки по проекту, рублей
Рисунок 24. Окупаемость проекта, рублей
Рисунок 25. Критические отклонения ключевых факторов проекта (по показателю NPV)