Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.
Преимущества
Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:
— Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении 
на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.
— Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.
— Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.
— Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.
— Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.
— Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.
Порошковая покраска как идея для бизнеса
Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.
Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?
Камера
Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.
Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.
Печь и пистолет
Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.
Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.
Рекуператор и транспортная система
Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.
Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.
Технология порошковой окраски
Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:
- Расскажем о каждом этапе отдельно.Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
- Нанесение краски в виде порошка.
- Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.
Подготовительный этап: очистка, обезжиривание
Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.
Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.
Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.
Фосфатирование и хроматирование
Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.
Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.
Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.
Пассивирование
Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.
После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.
Нанесение краски
Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.
Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.
Формирование покрытия
Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.
Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 оС. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.
Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.
Сферы применения
Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.
Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.
Организация бизнеса
Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.
Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.
Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.
Пост был изменен:
Ищете идеи для собственного бизнеса? Значит, стоит изучить технологии, которые уже сейчас занимают достойное место и будут широко использоваться в будущем. Одна из таких технологий – порошковая окраска. Она имеет ряд неоспоримых преимуществ, не требует огромных вложений на начальном этапе и находит применение во все большем количестве отраслей.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:550 – 650 тысяч рублей
Актуально для городов с населением:от 50 тысяч
Ситуация в отрасли:сфера услуг развита средне
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:7-9 месяцев
Область применения порошкового покрытия
Благодаря экономичности, прочности, и долговечности порошковые покрытия применяются в сельском хозяйстве, машиностроении, в производстве бытовой техники, в декоративном дизайне.
Краска может наноситься на любую жаропрочную поверхность. С ее помощью окрашивают алюминиевый профиль, используемый для остекления балконов, изделия художественной ковки, металлические двери. Порошковая окраска широко используется сервисными автостанциями для колесных дисков, создания антикоррозийного покрытия.
С помощью порошковой окраски обрабатывают спортивные велосипеды, снегоходы, и мотоциклы. И еще она используется в приборостроении и строительстве.
Как видите, востребованность такой услуги, как порошковая окраска, высока и спрос на нее будет расти и далее. к оглавлению ↑
Преимущества, выгода, недостатки
Как и любая современная технология, порошково-полимерное покрытие имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим экономическую выгоду:
- малое количество отходов, не более 4% (при окраске обычной жидкой краской процент отходов краски может достигать 40%, она остается на стенках камеры и не может быть использована вторично);
- вторичное использование краски (краска, оставшаяся в покрасочной камере, собирается рекуператором и используется повторно);
- порошковые покрытия не предусматривают предварительное нанесение грунтовки;
- достижение нужного качества при нанесении 1 слоя краски;
- несложная технология нанесения краски (не требует больших затрат на обучение персонала);
- прочность и компактность упаковки краски позволяет экономить на складском помещении, она не требует большой площади.
К немаловажным достоинствам порошковой окраски относится ее экологичность:
- низкая пожароопасность технологии;
- низкий процент выделения химических соединений в воздух (отсутствие специфического запаха);
- высокие показатели санитарно-гигиенических условий труда;
- концентрация предельно допустимых значений выделения летучих веществ значительно ниже нормы.
Преимущества в качестве окраски по сравнению с обычной:
- более высокие декоративные качества;
- повышенная прочность покрытия;
- быстрое отвердевание слоя краски;
- порошковые покрытия имеют более высокие антикоррозийные и противоударные качества;
- отсутствие необходимости контроля вязкости краски;
- благодаря прочности покрытия на готовом изделии, для него не нужна дорогая защитная упаковка.
Трудности, возникающие в процессе порошковой окраски:
- необходимость нового контейнера при смене цвета;
- необходимость тщательного контроля процесса во избежание взрыва;
- сложность нанесения тонких слоев краски;
- ограничения в покраске некоторых конструкций и изделий нестандартных форм.
К несомненным достоинствам порошковой краски можно отнести ее широкую цветовую гамму. к оглавлению ↑
С чего начать?
Как и любой бизнес, создание покрасочной мастерской потребует тщательного изучения рынка и расчет первоначальных вложений. Поэтому первым шагом должно быть создание бизнес-плана.
Организационные вопросы
- изучение спроса на услуги окраски;
- расчет стоимости оборудования;
- юридическое оформление бизнеса;
- аренда помещения.
Прежде всего, определитесь, какие изделия вы будете красить. Если это будет порошковая окраска небольших деталей, изделий художественной ковки или дисков, то для них не потребуется крупногабаритного оборудования. Его можно разместить и в собственном гараже.
В любом случае, в помещении нужно предусмотреть склад расходных материалов и готовой продукции.
Если линия порошковой окраски небольшая, и вы считаете, что на первых порах справитесь со всем самостоятельно, нет необходимости в найме персонала. к оглавлению ↑
Финансовые расходы
За что придется заплатить в самом начале:
- приобретение оборудования и расходных материалов;
- аренду помещения (при необходимости);
- юридическое оформление (ООО или ИП).
Технологический процесс
Технология порошковой окраски не очень сложна, и овладеть ею при желании может каждый желающий.
Процесс включает три этапа:
- очищение поверхности под покраску (механическое удаление грязи и обезжиривание);
- нанесение краски с помощью специального распылителя;
- полимеризация слоя в печи, формирование пленки, охлаждение и отверждение покрытия.
Подготовка к покраске
На первом этапе поверхность детали очищают химическим и механическим способом. Это самый важный и трудоемкий этап. От того, насколько качественно деталь подготовлена, будет зависеть оптимальное сцепление краски с поверхностью, прочность будущего покрытия и его долговечность.
Механические средства, используемые для очищения – шлифмашины, пескоструйный насос, наждак. Если поверхность слишком мала, ее тщательно протирают мягкой тканью с растворителем или уайт-спиритом. Для обезжиривания используют химические вещества – щелочи, кислоты и растворители.
После механической обработки детали охлаждаются, а после химической – сушатся. И только затем их можно передавать на окраску. к оглавлению ↑
Нанесение краски
После очистки изделие или деталь перемещаются в покрасочную камеру. Размер и тип камеры зависит от того, что вы красите. Мелкие детали окрашиваются в тупиковой камере, длинномерные изделия (например, металлический профиль) – в проходной.
Наиболее распространенный способ окраски – электростатический. Для него используется специальное устройство – пистолет или пульверизатор с электростатическим порошком. При этом изделие должно быть заземлено. Краска, под воздействием статического напряжения равномерно распределяется по поверхности. Электростатическое напряжение может создаваться с помощью внешнего источника либо от трения частиц краски о стенки турбины распылителя.
После завершения процесса краска, оставшаяся на внутренней поверхности камеры, собирается специальным устройством. В дальнейшем она вновь будет использована.
к оглавлению ↑
Полимеризация
Изделие с нанесенной краской отправляется в печь, где идет процесс ее полимеризации. Требуемая температура от 180 до 220°. Важным моментом в этом процессе является поддержание постоянной температуры в печи. Ее колебания не должны превышать 5°. Это необходимо для равномерного прогрева изделия.
Под воздействием высокой температуры краска плавится, вытесняя с поверхности воздух, поры в краске сокращаются. Высокой пористости (что ухудшает качество покрытия) можно избежать, повысив температуру в печи на 10-20°, или сделав слой краски менее толстым. Время прогрева в печи – 20-30 минут. Для толстостенных и крупных металлических изделий время полимеризации увеличивают.
После полимеризации изделие охлаждают на открытом воздухе естественным путем.
к оглавлению ↑
Оборудование
Оборудование для порошковой покраски выпускается разного масштаба – от небольших покрасочных камер, до автоматических линий.
Линия порошковой окраски
На предприятиях или в крупных покрасочных мастерских с большим количеством обрабатываемых изделий есть смысл установить линию. Автоматическая линия порошковой окраски увеличит производительность и позволит сократить время на предварительную обработку.
Линия порошковой окраски имеет свои преимущества:
- стабильно высокое, автоматически контролируемое качество окраски;
- минимальное участие персонала в технологическом процессе;
- высокая производительность.
Автоматическая линия порошковой окраски включает:
- зону навески деталей;
- оборудование для подготовки поверхности к окраске;
- зону сушки после подготовки;
- покрасочную камеру;
- печь полимеризации;
- зону охлаждения готовых изделий;
- зону их выгрузки.
В таких линиях предусмотрена система транспортировки изделий из одной зоны в другую. Автоматическая линия порошковой окраски исключает присутствие в покрасочной камере работника. В ней установлены автоматические распылители порошка. к оглавлению ↑
Оборудование для небольшого цеха
Оборудование для порошковой покраски можно приобрести отдельно или в комплекте. Если вы не собираетесь красить крупногабаритные изделия и не планируете делать это в промышленных масштабах, можно ограничиться следующим набором оборудования:
- камера порошковой окраски;
- печь;
- распылитель краски;
- компрессор;
- рекуператор (устройство для сбора оставшейся в камере краски);
- подвесной транспортер.
к оглавлению ↑
Покрасочная камера
Камеру для покраски вполне можно сделать своими руками. Для этого необходим металлический каркас (из швеллера или уголка). Покрытие можно также сделать из металла или использовать для этой цели поликарбонат. Если для стен камеры используются металлические листы, их поверхность должна быть окрашена, желательно порошковой краской. Пол должен иметь электроизоляцию, для чего вполне сгодится резиновый коврик.
При сборе такой камеры необходимо соблюсти несколько условий:
- она должна быть герметичной;
- иметь скругленные углы;
- освещение должно быть светодиодным или люминесцентным (такие лампы не нагреваются);
- при наличии конвейерной системы подачи изделий камера должна быть проходной.
к оглавлению ↑
Камера полимеризации (печь)
Если вы начинаете свой бизнес в гараже и совсем в небольших объемах, для полимеризации малогабаритных деталей можно использовать обычную духовку. Для более масштабного проекта придется купить профессиональное оборудование. Такие печи отличаются габаритами и температурой нагрева. Стоит рассмотреть вариант приобретения новых моделей с инфракрасными нагревателями. Их преимущества:
- одновременная полимеризация изделий с краской разных цветов;
- низкое энергопотребление по сравнению с конвекционной печью;
- тонкая настройка температур и их широкий диапазон.
к оглавлению ↑
Распылитель
Электростатический распылитель – это, по сути, краскопульт. В небольших цехах не имеет смысла использовать распылитель с внешним источником электростатического напряжения. Наиболее часто используемые – это трибостатические пистолеты. Их преимущество перед обычными пульверизаторами:
- порошково-полимерное покрытие наносится на изделия даже сложной конфигурации;
- равномерное нанесение краски;
- надежность конструкции.
К распылителю необходим съемный контейнер для краски. Их должно быть несколько, чтобы можно было оперативно заменить его при смене краски.
к оглавлению ↑
Дополнительное оборудование
В минимальной комплектации оборудование для порошковой покраски не всегда включает рекуператор для сбора оставшейся в камере краски. Конечно, можно использовать для этой цели пылесос, но не традиционный с фильтрами, а циклонного типа. И то только при небольшом объеме производства. Приобретение рекуператора обойдется дешевле, чем потери краски, оставшейся в покрасочной камере.
Не лишним будет и приобретение компрессора, как источника сжатого воздуха. Обратите внимание на наличие у него фильтра высокого давления и на его мощность.
С развитием и расширением покрасочного цеха стоит приобрести подвесной конвейер. Это значительное увеличивает скорость прохождения изделия через все этапы покраски и делает более удобным нанесение порошка в покрасочной камере. Таким образом, у вас получается полностью укомплектованная линия порошковой окраски. к оглавлению ↑
Факторы, влияющие на окупаемость бизнеса
Для того, чтобы ваше предприятие развивалось и процветало, необходимо обеспечить оборудование для порошковой окраски достаточной загрузкой. Прежде, чем закупать его, проведите исследование рынка потенциальных заказчиков. Если в регионе мало производителей изделий, которым нужны порошковые покрытия, ваше предприятие с большой долей вероятности будет простаивать.
Частные лица – это не тот заказчик, который обеспечит финансовую стабильность бизнеса. Поинтересуйтесь, есть ли в вашем районе кузницы, которые занимаются изготовлением заборов, лестничных перил, каминных наборов или предметов интерьера. И в каких количествах они их делают.
Многие кузницы организуют более дешевое по сравнению с авторской художественной ковкой поточное производство литых или формованных металлоизделий. Они могут стать постоянными заказчиками, потому что, как правило, оборудование для порошковой окраски у них не установлено. к оглавлению ↑
Себестоимость и цена
Рядовой цех – это следующее оборудование для порошковой окраски: камера покраски размером 3000 х 1800 х 1600 и такая же печь. Средняя производительность их за восьмичасовую рабочую смену составит 85 кв. м окрашенной поверхности.
Себестоимость 1 кв. м составляет в среднем 78,5 рублей. В нее включены расходы на материал и химикаты для подготовительной очистки детали, затраты на краску, электроэнергию, оплату работнику, налоги и накладные расходы. Цена за 1 кв. м окрашенной поверхности составляет в среднем 140 рублей.
Капитальные вложения на приобретение оборудования составят примерно 450000 рублей. При такой производительности – 1870 кв. м за 22 смены в месяц – они окупятся в течение 5-6 месяцев.
Учитывая, что порошковые покрытия – это самая динамично развивающаяся область в лакокрасочных материалов, организация покрасочного цеха сулит хорошие перспективы. Сегодня технология порошковой покраски, пожалуй, не имеет равных себе по экономичности, качеству и экологичности.
Понравилась статья? Жми на одну из кнопок — расскажи друзьям, это лучшая благодарность!
Загрузка…
* В расчетах используются средние данные по России
Обзор рынка порошковой окраски металлических изделий
В настоящее время все более популярным способом конечной обработки готовых металлических изделий любого типа во многих отраслях становится их порошковая окраска или нанесение полимерного покрытия.
Но далеко не каждая фирма, производящая, металлические промышленные товары, оснащена соответствующим оборудованием: некоторым не хватает производственных площадей, некоторые не хотят вкладывать деньги в дополнительное оборудование, а некоторые – нанимать дополнительных работников, к тому же соответственно квалифицированных, либо переквалифицировать уже работающих.
Как бы то ни было, часто окраской уже готового металлического изделия занимается сторонняя специализированная организация, по сути ничего не производящая, однако достаточно прибыльная, чтобы обратить на себя внимание начинающего бизнесмена.
Действительно, оказывая услуги по окраске металлических изделий, руководство и собственник такого предприятия совершенно не рискуют вложенными средствами: без работы организация такого типа точно не останется, притом многие сложные вопросы производства – как, что и в каких объемах производить, куда реализовать произведенное или как обеспечить бесперебойную работу завода или фабрики – в данном виде бизнеса просто не возникают – достаточно лишь своевременно пополнять запасы порошковых красителей и других расходных материалов и соблюдать условия договоров с клиентами.
В принципе, с такими несложными задачами справится не только начинающий предприниматель, впервые слышащий о камерах порошкового окрашивания и печах полимеризации, но и сторонний управляющий, которого можно нанять для того чтобы не заниматься такими, в сущности, мелкими вопросами.
Вообще, в этом, как и в некоторых других такого рода видах бизнеса, от предпринимателя требуется лишь организовать само предприятие: закупить оборудование, нанять работников и обеспечить рекламу и маркетинговую политику. Но даже эти, в общем-то, элементарные вещи можно доверить профессионалам: менеджерам, специалистам по рекламе и кадрам и т.п. Главное – иметь соответствующего размера стартовый капитал, который и послужит в качестве инвестиций в открытие бизнеса, и, переждав некоторое время (от полугода до года), в течение которого будет преодолена точка безубыточности, работать над расширением этого бизнеса или жить рантье – кому что по душе.
Следует, однако, помнить, что услуги по окраске порошковыми красителями и полимеризации сильно ориентированы по большей части скорее на наличие соответствующих клиентов, чем на другие факторы: географическое положение, величину населенного пункта и т.п.
Для уверенной работы и успешного развития необходимо наличие достаточного количества производственных предприятий, выпускающих такие товары, которые поступают к конечному потребителю либо в окрашенном виде, либо с нанесенным слоем полимера (полимеров) на поверхность (а иногда и прошедших оба процесса: порошковую окраску и формирование полимерных покрытий на металлических изделиях).
Так что прежде чем вкладывать деньги в организацию бизнеса порошковой окраски, следует не просто поинтересоваться, а тщательно изучить вопрос наличия производителей соответствующих металлических изделий в регионе.
Не стоит надеяться на частные заказы, даже в крупных городах: да, физические лица иногда прибегают и к таким услугам (особенно автовладельцы), но даже на массовых мелких заказах предприятие долго не протянет – ему нужны более серьезные объемы производства.
Только наличие большого числа производителей металлических изделий, требующих порошковой окраски, может дать бизнесу по покраске право на существование.
Разумеется, есть также фактор заказчиков из других регионов, но на это, скорее всего рассчитывать не стоит: во-первых, в соседних регионах могут существовать аналогичные предприятия, благо их открытие не сопряжено с большими капиталовложениями и затратами, а во-вторых, такая широкомасштабная рекламная кампания, которая поможет производителям металлических изделий из другого региона узнать о вашей фирме обойдется несоизмеримо дорого с полученным эффектом.
Так что способ получения клиентов из других регионов существует только один: обеспечить собственное присутствие на местах, то есть открыть свои предприятия по порошковой окраске металлических изделий в этих регионах.
Оборудование для порошковой окраски
Самым важным оборудованием на предприятии по порошковому окрашиванию металлических изделий является, конечно, камера порошкового окрашивания. И даже не одна, а несколько: в зависимости от планируемых объемов производства и приблизительных габаритах окрашиваемых предметов: типовой размер рабочего пространства (ДхШхВ, мм) равен примерно 2000х1100х1700, но для окрашивания крупногабаритных изделий понадобятся специальные камеры: длиной до 11 м, высотой до 2,5 м.
Камера порошкового окрашивания с системой рекуперации предназначена для нанесения полимерного порошкового покрытия на металлическую поверхность изделий. Она представляет собой металлический каркас, обшитый стальными листами с полимерным покрытием.
Рекуператор служит для улавливания не осевшей на изделия порошковой краски. Осевшая на фильтры рекуператора порошковая краска сбрасывается в бункер, краску из бункера (отсев) можно вернуть в цикл окрашивания.
Как видно, камера порошкового окрашивания не является технически сложной конструкцией и ее стоимость зависит напрямую от ее размеров: стандартная камера стоит от 60 тыс. руб., камеры специфических (нестандартных) размеров – несколько дороже. Впрочем, существуют и более дешевые – так называемые однопостовые (т.е. рассчитанные на обслуживание одним работником) или тупиковые камеры примерно вдвое дешевле (порядка 30-35 тыс. руб.) указанных.
Собственно непосредственно для окрашивания используются распылители порошковой краски – инструментов, предназначенных для нанесения порошковой краски на изделия в электростатическом поле, либо автоматические камеры нанесения.
Распылители отличаются только размером контейнера с краской-порошком: небольшие ручные с емкостью контейнера до полулитра и портативные установки-тележки с резервуаром до 50 л.
Обычно приобретается по нескольку экземпляров каждого типа: как минимум, по одному ручному на каждого работника плюс несколько запасных и сменных (при использовании одновременно красителей нескольких цветов) и 3-4 (на предприятие среднего объема производства, точнее, оказываемых услуг) ручных установок распыления.
Стоимость первого типа распылителя – порядка 9-11 тыс. руб., установка же обойдется примерно в 4,5 тыс. евро (что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 190 тыс. руб.). Отечественный аналог обойдется примерно в 50 тыс. руб., однако качество такого изделия и его работы может оказаться невысоким.
Автоматическая камера нанесения представляет собой, по сути, камеру порошкового окрашивания, снабженную встроенными распылителями: окрашивание металлических изделий в такой камере не требует непосредственного присутствия человека в них.
Обычно ручные распылители используются для небольших деталей, или небольших по объему заказов, а также для окрашивания деталей в различные цвета, в то время как автоматическая камера может быстро и равномерно окрасить в один цвет одну крупную или несколько более мелких деталей. Так что целесообразно укомплектовать предприятие также 2-3 автоматическими камерами.
Стоимость каждой из них составляет приблизительно 100 тыс. украинских гривен ( UAH ), что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 370 тыс. руб.
Для полимеризации – формирования полимерных покрытий на уже окрашенных металлических изделиях – используются специальные печи полимеризации.
Существуют печи трех видов: электрические, газовые и инфракрасные. Наиболее распространенные – электрические по отдельности стоят от 130 до180 тыс. руб. (тупиковый вариант) или от 280 до 535 тыс. руб. (проходной вариант), однако при приобретении некоторых автоматических камер нанесения краски можно обойтись и без этих затрат: многие из них представляют собой как бы мини-линию, или автомат полного цикла и комплектуются встроенными печами полимеризации.
Однако одну-две отдельные печи приобрести все же стоит: в некоторых случаях окраска изделия не требуется – только полимеризация (например, при прохождении ручной окраски ранее или заказе только на полимеризацию, т.е. предоставлении клиентом уже окрашенных деталей).
Как упоминалось выше, все камеры в обязательном порядке подключаются к рекуператорам – специальным аппаратам, позволяющим собрать порошковую краску, не осевшую на поверхность изделия.
Каждый рекуператор обойдется примерно в 90 тыс. руб., что существенно удорожает камеры порошкового окрашивания (как простые, так и автоматические; впрочем, в некоторых моделях последних есть встроенный рекуператор), однако, не используя рекуператор, вы не сможете собрать не осевшую на изделие краску, а, следовательно, повторно использовать ее.
Потери краски обойдутся в приличную сумму – вполне сопоставимую со стоимостью рекуператора. Кроме этого, возможно организовать забор и подачу порошковой краски непосредственно из бункера сразу в установку распыления, т.е. устроить замкнутый цикл окраски.
Кроме того, для навески и транспортировки изделий по всем технологическим циклам участка порошкового окрашивания в механизированном или ручном режиме заводу по порошковому окрашиванию металлических деталей требуется собственная транспортная система.
Она состоит из транспортных тележек, монорельсов, опор, распорок, несущих колонн, транспортных накопителей, звеньев поперечного перемещения, продольных и поперечных ферм и балок, кареток, траверса и т.п. стандартных для этой системы деталей.
Соответственно, механическая (ручная, в которой детали перемещаются по цеху мускульной силой работников) транспортная система обойдется всего от 25 тыс. руб. Однако подходит она лишь небольшим предприятиям, не берущимся как за окраску крупных деталей, так и крупные заказы, либо ограниченным в производственных площадях.
Средним и крупным фирмам требуется автоматическая транспортная система, организация и монтаж которой будет стоить не менее 110-175 тыс. руб.
К дополнительному оборудованию можно отнести вибросито (стоимость – порядка 35 тыс. руб.), предназначенное для просеивания (отделения крупной фракции и посторонних включений из основного состава материала) мелкодисперсных сыпучих продуктов, в данном случае – порошковой краски с комками и вторично используемой краски (отсева) и промышленный водогрязепылесос для ее сбора (10-19 тыс. руб.).
Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
01.01.1970
Все материалы по тегу: окраска металлических изделий
1067 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 321871 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Источник
Порошковая окраска — современная технология нанесения защитного и декоративного слоя на различные поверхности. Продвинутая альтернатива традиционному жидкостному окрашиванию по праву снискала свою востребованность и заняла нишу прибыльного стабильного бизнеса. @hobizru делится секретами этого заработка.
Хотя данный метод окраски был и разработан в 50-х годах XX века, он до сих пор не теряет своей актуальности и популярности. Процесс порошковой окраски, заключается в нанесении порошкообразной краски (поэтому он и называется без прикрас — «порошковым») на окрашиваемую деталь с последующей полимеризацией. По физике процесса, это не окраска, а создание на поверхности предмета прочного цветного слоя из полимера. С непревзойденными декоративными и защитными свойствами. Единственное серьезное ограничение используемой технологии — термостойкость обрабатываемого изделия. В процессе нанесения краски полученный слой необходимо полимеризовать, что достигается путем нагрева изделия до весьма высоких температур — 15-30 минут при температурах около 200 градусов по цельсию. Поэтому к порошковой покраске допускаются только термостойкие изделия из стали, керамики, стекла, МДФ и похожих материалов.
Область использования данной технологии довольна обширна. Помимо декоративных функций, полимерное покрытие несет в себе утилитарные защитные функции. Слой из порошковой краски выдерживает высокие температуры, давление и химически агрессивные среды. Это делает ее применение незаменимым в финальной обработке различных металлических изделий и деталей оборудования и автомобилей: амортизаторы, диски, декоративные элементы и тому подобное.
Технология и процесс порошковой окраски
Процесс нанесения порошковой краски и формирования слоя проходит в несколько этапов с использованием специального оборудования. Принципиальная схема порошковой окраски следующая:
- Поверхность изделия очищается от жира, грязи и окислов. Обычно это достигается рядом химических процедур.
- При помощи специального пистолета (аппликатора) на поверхность изделия наносится слой цветного порошка (краски). Нанесение краски происходит за счет электрического поля. Частицы краски в аппликаторе заряжаются положительным зарядом, а поверхность окрашиваемого изделия — отрицательным. За счет этого частицы краски притягиваются к изделию и получается надежный и монолитный слой краски на всей поверхности изделия. Процесс нанесения порошка производится в специальной камере снабженной рекуператором и очистителем воздуха. Потому что частицы не осевшей краски можно использовать повторно (что невозможно при использовании жидких красок), для этого не осевший порошок собирается в рекуператоре из воздуха камеры.
- Готовое изделие отправляется в камеру полимеризации (печь) где за счет высокой температуры порошковая краска расплавляется в жидкий полимер, который надежно смачивает поверхность. После высыхания образуется конечная твердая цветная пленка, похожая на краску, которая выполняет декоративную и защитные функции.
Коммерческие преимущества порошковой окраски
Декоративные функции. Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет наносить на обрабатываемые изделия не только цветные пленки в матовом или глянцевом исполнении, но и имитировать различные материалы (окраска по мрамор, гранит и так далее).
Срок эксплуатации. Как отметил хобиз выше, полимерное покрытие получается очень прочным и устойчивым. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может достигать нескольких десятилетий без обновления слоя краски.
Простая, надежная и экономичная технология. За счет того, что не используются растворители (как при традиционной жидкой окраске), масса сухой краски оседает на все изделия с одинаковой плотностью — конечный слой на всех изделиях получается практически одинаковым по своим эксплуатационным характеристикам. Высокая экономичность обусловлена тем, что потери краски не превышают 5% (благодаря повторному использованию не осевших частиц краски). Стоимость исходных материалов не высокая. Оборудование надежное и не требует частого обслуживания, ремонта или замены. Основные расходы — электричество, используемое для нанесения и запекания краски.
Оборудование для порошковой окраски и его стоимость
Оборудование для порошковой окраски классифицируется по объему производства. Для малого объема (бизнеса) применяют компактные установки. Для производств, где за год покрывают более 50 000 м² поверхности, используют поточные технологические линии порошковой окраски. Несмотря на различие в объемах производств оборудование в обоих случаях одинаково и отличается только мощностью и несущественными технологическими деталями. Например, на потоковой линии используют 10 аппликаторов, тогда как в частной мастерской у мастера есть не более 2-3 пистолетов.
Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (здесь и далее цены указаны на январь 2017):
- Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей). Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.
- Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей). Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие. Питатель — подготавливает и отправляет смесь порошковой краски с воздухом в распылитель. Распылители бывают двух типов — электрический заряд краски происходит в самом распылителе за счет внешнего источника питания (электростатические), электрический заряд краски осуществляется за счет трения (трибостатические). В равной степени применяются оба типа распылителей.
- Камера полимеризации или запекания (от 150 тысяч рублей). Нагревательная камера где осуществляется нагрев и расплавление в полимерный слой порошковой краски нанесенной на изделие.
Общая стоимость оборудования цеха по порошковой окраске — до 500 тысяч рублей.
Порошковая окраска как бизнес-идея
Благодаря преимуществам порошковой окраски востребованность данной услуги стабильно растет как у частных, так и у юридических лиц. Основное направление заработка на данном бизнесе — окраска различных металлических изделий — автомобильные колесные диски, металлоконструкции различного применения (кованные решетки, перила, металлокаркас лестниц и т.д.), металлические листы и изделия (металлические двери, корпуса приборов, сейфы, ящики, емкости, подставки, стенды, сувениры и т.п.). Стоимость порошковой окраски за 1 м² — от 100 рублей, за 1 погонный метр — от 40 рублей. В среднем, ежемесячная прибыль при 40% загрузке оборудования без учета расходных материалов и себестоимости работ — 200-500 тысяч рублей. При условии, что используется профессиональное оборудование, при помощи которого можно достичь стабильного качества окраски. Также, периодически происходит рекламное продвижение бизнеса.
Пример видео: порошковая окраска автомобильных колесных дисков
Бизнес на порошковой окраске от первого лица
@hobizru расспросил нескольких владельцев окрасочных камер, где занимаются порошковым нанесением. Они поделились секретами и советами для данной бизнес-ниши. Которые хобиз с удовольствием опубликует и здесь и в своем телеграм-канале.
Несмотря на универсальность технологии полимерной окраски, из-за температурного ограничения, круг клиентов несколько ограничен. В первую очередь, стоит отметить автомобилистов. Для них порошковая краска это не только оригинальный способ кастомизации железного коня, но и вариант косметического ремонта. С помощью полимерного слоя легко восстановить обшарпанные колесные диски, элементы подвески и кузова, разные металлические детали.
Мотоциклисты и вовсе открыли в «порошке» лекарство от всех «болезней» внешнего вида двухколесного коня. С помощью полимерной окраски восстанавливают защитное покрытие рамы, бензобака, колесных ободов и других внешних элементов. Фактически, порошковой краской окрашивается весь мотоцикл, за исключением пары деталей. Не отстают и любители активного отдыха. Велосипеды, самокаты, катера, лодки, скейтборды и многое другое, что во время эксплуатации быстро теряет свой внешний вид. красятся порошком.
Отдельным классом идут изготовители металлических изделий. Ограды, заборы, беседки, кованные элементы интерьера и мебели. При порошковой окраске улучшаются не только эстетические свойства, но и эксплуатационные. Покрытые полимером, изделия не «зацветут» пятнами ржавчины через пару лет, как это бывает при окраске обычной эмалью, пусть даже она и является грунт-эмалью по ржавчине.
Кроме самого цветного слоя, в виде полимера наносится и порошковый лак. Поверх краски. Он увеличивает износостойкость покрытия. Однако, стоит помнить, что порошок из-за своих физических свойств не смешивается. То есть, нельзя смешать желтую и красную порошковую краску, чтобы получить оранжевый колор. На готовом изделии это будет выглядеть как желтый цвет с красными точками, или красный цвет с желтыми. С другой стороны, такой эффект можно использовать при имитации красок-металликов. Для этого берется основной цвет и добавляется небольшая порция металлической краски. После полимеризации на выходе получается цвет близкий к эмалям с эффектом металлика.
Человеческий фактор, как отметил хобиз выше, в порошковой окраске практически не играет никакой роли. Нанесение порошка с помощью аппликатора гарантирует полное укрытие детали полимером. Чего гораздо сложнее достичь в жидкой краске, даже если мастер профессиональный маляр.
Внимательные читатели хобиз отметят, что порошковая окраска применяется только на изделиях, способных пропускать ток. То есть — стали, металлы. А @hobizru выше называл стекло, керамику и МДФ, которые не пропускают электрический заряд. В этом случае используется специальный грунт. Электропроводящий состав наносится на поверхность изделия и высушивается. После чего изделие можно заземлить, а порошок будет держаться на поверхности. Одно небольшое ограничение в том, что полимер лучше использовать низкотемпературный (полимеризация наступает уже при 120-160 градусах). Это позволит сохранить свойства основного материала от температурных изменений.
Смотрите также похожие бизнес идеи:
- Открываем свой бизнес — покрасочная камера для автомобилей,
- Цветной щебень: производство, затраты и прибыль,
- Производство сварных 3D-заборов и ограждений,
- Продажа и аренда прицепов для легковых автомобилей. 3 бизнес-идеи,
- Открываем производство теплиц и парников из сотового поликарбоната.
Специально для hobiz.ru
Как правильно начать зарабатывать на порошковом методе окраски?
Понятно, что преимущества – это хорошо, но без начального капитала сложно наладить окрасочное производство. Отлично, если у вас есть возможность купить сразу готовую линию, но перед этим постарайтесь найти несколько крупных заказов на окраску металлических, керамических или гипсовых изделий.
Если у вас нет больших денег, но есть дело, где требуется окраска каких-то деталей или строительных материалов, то можно купить все необходимо на первое время и попробовать наладить устойчивую производственную структуру, которая в зависимости от объёма сможет осуществлять разовые заказы: покраску автомобильных дисков или черепицы.
Оборудование, которое обязательно должно быть при порошковой покраске
Рассмотрим ситуацию, когда у вас нет денег сразу на целую линию. Для начала подыщите подходящее помещение, где вы разместите все купленное оборудование. Можно приспособить под это гараж, при условии, если он полностью свободен. Узнаем, что нужно приобрести обязательно.
- Камеру для окраски. Специальная камера необходима для проведения процесса окраски, и в ней за счёт системы рекуперации можно очистить воздух со взвесями порошка, проведя его через специальные фильтры. Весь собранный материал используется повторно. Камеры бывают разных размеров, все зависит от того, что вы собираетесь в ней окрашивать и в каких количествах.
- Пистолет или пульверизатор. Это специальное устройство, которое с помощью сжатого воздуха распыляет порошок. Можно заменить его на компрессор, но на него нужно установить фильтр высокого давления для стабильной работы и создания электростатического поля.
- Печь для оплавления. Её металлические панели доходят до толщины в 10 см, а теплоизоляция обеспечивается базальтовым волокном. Изделия нагревать придётся до 200-250 градусов, и на первых порах можете обойтись обычным духовым шкафом.
- Рекуператор, который соберёт неиспользованный порошок из камеры. Можно использовать пылесос циклонного типа, но с обязательным заземлением, и позаботьтесь о хорошей электрической проводке и нормальной мощности в электросети.
- Транспортная система необходима для перемещения крупногабаритных поверхностей. Она представлена в виде тележек, на которых крепятся изделия, и они перемещаются по рельсам. Приобретение такой системы необходимо, если вы решили запустить линию непрерывного процесса окраски.
Самый сложный этап в технологии порошковой окраски – это подготовка изделия, которая включает в себя разные методы очистки, нанесение защитного слоя и пассивирование изделия перед покраской. Остальные этапы не такие трудоёмкие, и требуют меньше времени. Рассмотрим весь технологический процесс по стадиям.
Вот фото автомобильного диска до и после очистки :
Подготовка изделия перед покраской
Чем лучше пройдёт подготовительный процесс, тем прочнее и равномернее будет покрытие. Подготовка состоит из следующих этапов:
- Для очистки изделия применяются следующие методы:
- Механическая очистка с применением щёток или шлифовальных кругов, если вы вручную проводите процесс. В производстве от окислов и ржавчины очищают в специальных боксах, куда со сжатым воздухом подают различные частицы: песок, ореховую скорлупу или металлические шарики (дробь). С помощью абразива окалина откалывается вместе с частицами. Этим способом нельзя очищать изделия с толщиной стенок менее 3 мм, сложной формы и конструкции. И нужно внимательно отнестись к выбору абразива, чтобы не нарушить структуру поверхности выбоинами и вмятинами.
- Обезжиривание. Его можно проводить как обычными органическими растворителями, так и щелочными составами или эмульсионными суспензиями, включающие в себя и первое, и второе. Эта очистка из серии: мочим ветошь и чистим деталь, потом протираем чистой тканью и сушим. Если протирки не хватает, то можно в соответствующий реагент на время замачивать деталь, а потом мыть и высушивать.
- Химический метод или травление – это способ часто применяют в производстве. При этом способе детали вымачивают в растворах соляной, серной, фосфорной и азотной кислоты или в разбавленной щелочи. В готовые травильные смеси входят добавки, предохраняющие очищенные поверхности от дальнейшего воздействия кислот и щелочей. После травления изделие обязательно нужно промыть от химических соединений и просушить. Травление от обезжиривания отличается тем, что в первом случае растворы реагируют с окислами. При обезжиривании реагенты просто смывают пятна.
- Формирование конверсионного подслоя, защищающего от попадания грязи и влаги под покрытие. От используемого материала зависит какой реагент нужно выбрать для конверсионного слоя. Для стальных поверхностей слой формируется фосфатом железа, гальванических – фосфатом цинка, алюминиевых – марганцевый фосфатом или хромовым ангидридом.
- Пассивирование закрепляет антикоррозийное покрытие. Для этого наносят на поверхность нитрит натрия или соединения хрома. Необязательно проводить все стадии подготовки. Для часто применяемых поверхностей из стали, оцинковки, алюминия и его сплавов существуют отработанные схемы предварительной подготовки.
Как происходит нанесение порошковой краски?
Далее, вымытые и высушенные детали размещаются на обязательно заземлённых рамках или подставках. Используя пистолет-пульверизатор, из которого заражённые частички порошка, вылетая, притягиваются к заземлённой детали из-за электрического притяжения, осуществляется равномерная окраска детали.
Весь порошок, который не прилипает вместе с воздухом поступает в рекуперативную систему камеры. Циклонным пылесосом или специальным рекуператором порошок собирается с пола окрасочного бокса. Потом изделие с нанесённым покрытием отправляется в печь.
Для того чтобы сформировалось нормальное, равномерное и стойкое покрытие деталь подвергается нагреву для полимеризации порошка. Главное качество хорошей печи – это способность обеспечить равномерное прогревание детали. Оптимальная температура для формирования плёнки колеблется от 150-220 градусов.
Печи бывают разных форм, режимов работы и модификаций, особое влияние оказывает технологический процесс, формы и количество изделий. Деталь нагревается в течение получаса, а после остывает на свежем воздухе, и можно готовить её к отгрузке.
Где используется порошковый метод окраски?
Любые стальные, кованные или алюминиевые детали и изделия, оцинкованные поверхности, керамика, стекло, гипс – это неполный перечень материалов, которые хорошо окрашиваются этим способом.
Окраске подлежат как объёмные металлические детали и конструкции, так и мелкие комплектующие для приборов и бытовой техники. Этим способом окрашивают медицинскую технику, которая должна быть максимально безопасной для больных, и кровельные материалы, отличающиеся прочностью и долговечностью. Автомобильные мастерские привлекают этот метод для окраски дисков.
Идеально, если у вас есть на примете заказчик, которому необходимо оказать услугу по окраске партии деталей, и начальный капитал для покупки готовой линии. Хорошо, если порошковая окраска сможет стать отдельной услугой для вашего основного бизнеса, ремонта автомобилей, холодильников или другой техники. Но если решились начать с нуля, то пробуйте, но не ждите моментальных больших прибылей и покупайте для начала только самое необходимое.
Ещё несколько видов заработка :
www.rabota-biznes.com
Порошковая окраска – перспектива современного бизнеса (часть 2)
Вторая часть экскурса в необычный, но как мы уже поняли прибыльный бизнес по изготовления порошковой краски. Вторая часть будет заключаться в конкретном разборе организации этой бизнес-идеи.
Начало
Самым первым делом является создание бизнес-плана и изучения рынка. Это два кита, которые держат каждую бизнес-идею и эта не исключение. Вам нужно изучить рынок от и до, проанализировать конкурентов. Это создаст общую картину дел на рынке для молодого предприятия. Бизнес-план должен быть составлен максимально подробно. Это поможет рассчитать приблизительные расходы на оборудование, персонал, рекламу, помещение и сырье. Отсюда вы сможете определить приблизительный бюджет проекта. Если есть уже определенная сумма на руках, которую можно вложить в дело, тогда бизнес-план поможет разобраться в том, где можно сэкономить или потратить больше.
Важным этапом будет юридическое оформление бизнеса. Это займет некоторое время, поэтому запаситесь терпением.
Кроме того, сразу нужно определиться с направлением работы, то есть что именно вы будете красить. Если это небольшие детали или изделия, когда закупка большого оборудования вам не понадобиться. В начале достаточно иметь малогабаритное. После раскрутки бизнеса, вы всегда можете его расширить. Та же ситуация и с помещением. Для маленьких деталей можно оборудовать даже собственный гараж и сэкономить на аренде. Для маленькой линии можно не нанимать рабочих, если справляетесь сами. В зависимости от возможностей и бизнес-плана, перед вами будет четкая картина начала и продвижения бизнеса.
Технология производства
Сама технология покраски не сложная. Это дает возможность обучиться любому желающему. Она делиться на несколько этапов:
- подготовительный;
- покраска;
- полимеризация.
Начальный этап «подготовительный» – это самая важная часть вашей работы. От него зависит то как дальше ляжет краска на изделие, сколько она прослужит и общее качество работы. Качество обработки должно быть на самом высоком уровне, если вы хотите выдать клиенту идеальное изделие.
Чтобы очистить полотно используют механический и химический способы очистки. Вручную довести деталь до идеального состояния можно шлифовальной машиной, наждаком или пескоструйным насосом. Для этого нужно приложить некоторые усилия. Использовать этот вид очистки стоит только для больших поверхностей, маленькие можно повредить или испортить. Их можно просто обработать растворителем. Это и есть химическая обработка. Она обезжиривает поверхность и дает возможность нанести на нее краску идеальным слоем. Важным моментом этого этапа является то, что при химической очистки делать нужно просушить, а при механической охладить. Только после этого можно переходить к следующему этапу.
Окрас деталей как больших, так и маленьких происходит двумя способами:
- пистолетом или пульверизатором;
- специальным оборудованием путем помещения в камеры для окраски.
Размеры камер зависят только от размера детали. Чтобы окрасить изделие или деталь пистолетом, его наполняют электростатическим порошком. Это самый распространенный способ окраски. Многие реализаторы бизнеса часто используют только его в начале. С камерами все немного по-другому. Вы помещаете детали, а дальше без вашего участия ее окрашивает устройство. Может показаться, что в данном случае используется слишком много краски, но это один из плюсов порошковой краски, о которой мы говорили. После того, как деталь покрашена, остатки со стен камеры собираются специальным устройством и могут быть использованы снова. Далее можно переходить к полимеризации.
Полимеризация – это закрепления слоя краски на изделии, путем воздействия на нее высоких температур. Здесь важно контролировать постоянную температур, так как ее колебание может испортить конечный результат. Этот процесс выглядит следующим образом. После покраски изделие помещается в специальную камеру-печь, где и будет поддерживаться температура. Идет процесс испарения воды из краски. Если ваше изделие очень преет, то можно повысить температуру в печи на пару десятков градусов или покрасить изделие просто менее толстым слоем. В таком состоянии изделие или деталь будут находиться около получаса. Если ваше изделие очень крупное, тогда это время можно увеличить. После того, как время полимеризации истекло, вы можете доставать изделие из печи и начинать его сушку. Особых приспособлений для этого не требуется. Достаточно просто вынести его на открытый воздух и подождать пока краска высохнет самостоятельно.
Таким образом, мы разобрали процесс покраски изделия. Далее вас ждет последняя часть разбора данной бизнес-идеи, из которой Вы узнаете о закупке оборудования и развитии предприятия в целом.
busyhands.ru
Цех порошковой окраски – современный бизнес с нуля или часть предприятия
Для чего создается такой цех? Порошковая окраска – это сравнительно новая, но уже очень популярная технология. И причин на то много – начиная от экономичности и заканчивая высоким качеством получаемой поверхности. Надежная защита от коррозии и прочего воздействия окружающей среды важна для разнообразных конструкций и механизмов. Возможно создавать таким способом и «антивандальные» покрытия, стойкие к огню, механическим и химическим повреждениям.
Спектр применения порошковой окраски очень широк – строительные конструкции, машины, бытовая техника, трубы различного назначения и многое другое. Выбор цветов и оттенков практически не ограничен.
Основной сложностью нанесения такого покрытия является необходимость применения специального оборудования. Это должен быть отдельный производственный участок или даже цех. В кустарных условиях все это очень сложно и не выгодно. Да и в промышленном объеме не каждое изделие имеет смысл покрывать порошковой краской. Большие и сложные конструкции требуют слишком сложной подготовки, и подобная окраска порошковая станет для них «золотой».
Общая организация производства
Организовать цех порошковой окраски не очень легко. Прежде всего, нужно помнить об охране труда и реализации принципов техников безопасности. Краска в принципе вредна для человеческого организма. Особое внимание придется уделить следующим аспектам:
- Применение средств индивидуальной защиты (специальные костюмы, обувь, респираторы). Пренебрежение этим приведет к возникновению профессиональных заболеваний и будет быстро пресечено надзирающими органами.
- Пожарная безопасность цеха. Придется соответствовать повышенным требованиям.
- Экологическая безопасность. Применение систем вентиляции и необходимость утилизации отходов производства требуют особого подхода.
Но стоит отметить, что при серьезном отношении к этим вопросам неприятные последствия не возникают.
Этапы обработки
Цех порошковой окраски проектируется исходя из конструкционных особенностей покрываемых изделий (размер, геометрическая форма, первоначальное состояние поверхности, ожидаемые параметры покрытия и т.д.). Технологический цикл данной обработки достаточно универсален.
Первым обязательным этапом является подготовка к окраске. Это, прежде всего, промывка, обезжиривание и химическая обработка поверхности изделий. На грязь, воду или масло, к примеру, порошковая краска ляжет плохо и продержится недолго. Масштаб цеха позволяет использовать специальные ванны с требуемыми растворами.
Дальше идет нанесение порошкового материала. Тут могут быть и окрасочные линии, и окрасочные камеры, и оборудование порошковое – все зависит от изготавливаемой продукции и размера цеха. Можно производить окраску и вручную. Но, разумеется, предпочтительнее автоматическое оборудование.
Последним этапом является нагрев поверхности с последующей полимеризацией краски. Для этого используются специальные печи. И последнее: при распределении производственных площадей не стоит забывать про места в окрасочном цехе для окончательного и промежуточного складирования продукции.
Обоснованность подобного производства
Как уже было отмечено, многое зависит от особенностей окрашиваемых изделий и их партий. Но, в целом, цех порошковой окраски рентабелен и осмыслен. Причем, он может быть как частью более глобального производства, так и самостоятельным инструментом бизнеса. Можно купить подобное производство «под ключ», и при грамотном подходе такое вложение окупится очень быстро.
Смотрите также:
www.okb-potok.ru
Автор: writeworker
В марте 2016-ого года я начал потихоньку основывать своё дело. Планы были грандиозные, в то время я загорелся мечтой создать свою мастерскую, которая занималась бы покрасочной деятельностью. Опыта в плане ведения предпринимательства у меня не было, так что долгое время мои задумки так и оставались задумками.
Положение до открытия бизнеса
На тот момент я работал в одном из автосервисов моего города, хотя моё изначальное образование было юридическим. Скудная зарплата и неудовлетворенность своим положением в обществе (я был обыкновенным шиномонтажником, имея высшее образование) подтолкнули меня всерьез задуматься над своим будущим.
В каком-то плане основывать свой бизнес мне было не так тяжело, как остальным. Как никак я был знаком с нормативно-правовой базой и уже работал в автомобильной сфере, но вставали другие немаловажные вопросы:
финансовая составляющая;
востребованность этого бизнеса;
организация времени (я работал по 9 часов в день и мне просто некогда было заниматься чем-то иным, кроме работы).
В моей провинции на тот момент практически не было более менее нормальной покрасочной мастерской, которая работала бы только с дисками автомобилей. Были производства, на которых красили окна и двери, там же по индивидуальным заказам могли нанести краску и на диски, но мало кто об этом знал. Если говорить именно о мастерских для автомобилей, то их можно было пересчитать по пальцам (хороших), конкуренция была невысока и поэтому за работу в конечном результате можно было отдать спекулянтам немаленькую сумму.
В районе, в котором я жил и работал, таких организаций не было вовсе, поэтому я и решил, что этот бизнес был бы очень выгодным на моей территории.
Финансы
Около полугода я выстраивал различные финансовые стратегии, консультировался с товарищем, который работал бухгалтером в одном из банков города, много расспрашивал своих сокурсников про то, с чего начать и как «попасть в русло». Первый ответ, которой я практически всегда получал, звучал приблизительно так: «Накопи деньжат и правильно распорядись ими, а дальше решай проблемы по мере их поступления.»
На тот момент в банке у меня был счёт на семьсот тысяч рублей, всю сумму сразу я потратить не мог, но где-то половину я уже мысленно отложил на «стартап». Помимо этого, на руках у меня ещё было около 30-ти тысяч рублей.
Когда потихоньку начало теплеть, люди стали гнать свои автомобили на шиномонтаж, где я менял им шины. Таким образом, за два с половиной месяца я смог заработать ещё 70 тысяч рублей (зарплата и премии), межсезонье было для меня пиком в плане заработка на шиномонтаже. Я решил не тратить эти деньги попусту, а уже намеренно вложить в своё дело.
Как начать бизнес на порошковой покраске дисков — мой опыт
Начал я с того, что снял в аренду цех, который располагался как раз в том районе, где я и жил (приметил я его ещё давно). В месяц арендатор требовал 50 тысяч рублей, но так как я был развивающимся предпринимателем, мы с ним договорились на 80 тысяч рублей за первые два месяца. Мне повезло, цех уже имел противопожарную систему и был отделан по всем правилам и нормам.
Порошковая покраска дисков включает в себя несколько этапов:
подготовка дисков к покраске (пескоструйная обработка);
покраска в специализированной камере;
обработка сжатым воздухом в полимеризационной печи.
Благодаря тому, что я ещё работал на тот момент в автосервисе, я неплохо сэкономил на первом пункте. Дело в том, что у нас в сервисе был аппарат, который позволял производить пескоструйную обработку метала. Помимо этого на работе присутствовала сушильная камера. Само по себе это оборудование стоит около ста тысяч рублей.
Моя смена была дневной, я должен был дорабатывать до шести часов вечера и отправляться домой, меня сменяли другие рабочие, которые приходили к пяти. Но я обычно задерживался на более длительный срок. Договаривался со сменщиками, что они могут прийти на часок попозже, а сам, пока никого не было на территории автосервиса, пользовался рабочим оборудованием в своих интересах.
Мне нужно было успеть промыть диски своих клиентов, на то, что диски находились в сушильной камере — никто внимания не обращал, их там было и так не мало, так что их практически никто не замечал. Приходя утром, я просто забирал то, что мне нужно и в обед вёз к себе в цех. Такая вот «совмещенная работа» была у меня около первых двух месяцев, пока я не реализовался сам.
Вообще, можно было воспользоваться пескоструйной обработкой и легально, заплатив 300 рублей рублей за один диск, но я на тот момент экономил практически на всем. Тем более спустя полтора месяца начальство узнало о моих «выходках» и лишь посмеялось, заверив меня, что я мог пользоваться аппаратом бесплатно.
А вот камеру для покраски и полимеризационную печь мне пришлось приобретать самому. Камера обошлась мне в 50 тысяч рублей, а печь в 70 тысяч рублей. Камеру я взял новую, а вот печь мне удалось «урвать» поддержанную, но в хорошем состоянии. Мне её доставили из соседнего города, за доставку платить не пришлось 
Первые заказы, поиск клиентов, расходы
Первым делом я испробовал всю систему, покрасив диски своего автомобиля. Краска мне обошлась в 7 тысяч рублей. Получилось неплохо. Тогда я, недолго думая, наклеил на свой автомобиль адрес с названием своей мастерской и контакты. Это было что-то вроде «живой» рекламы.
Как только начали идти заказы, я открыл ИП, на всю эту процедуру потратил около 5-ти тысяч рублей.
Сначала у меня были заказы от своих друзей, потом от друзей их друзей и так далее. Но всего этого мне было мало, в первый месяц вышло около 60-ти тысяч дохода, в то время как я только за аренду заплатил 80. Тогда я решил обратиться за помощью в рекламное агенство.
Менеджеры предложили мне разместить объявление на двух маршрутках, а также поставить несколько баннеров и ребят, которые раздавали бы листовки в промышленных центрах. Эдакая кампания обошлась мне ещё в 50 тысяч рублей, но отдача получилась бешеная. Бонусом мне бесплатно создали группу в социальной сети, где быстро появились подписчики (в основном молодежь). От меня лишь требовалось постоянно отправлять фотографии с примерами моей работы и всё, остальное они делали сами.
За порошковую покраску я брал от 5-ти до 15-ти тысяч рублей, в зависимости от радиуса колеса автомобиля. Как только пошли заказы, мне стало сложно справляться с финансовой составляющей и поэтому я обратился в центр бухгалтерской помощи. Там работали штатные бухгалтеры, которые помогали таким предпринимателям, как и я. В месяц я платил этому агентству 17 тысяч рублей, зато они вели всю мою бухгалтерию, помогали с бумажками и налоговыми отчислениями.
Второй месяц бизнеса
За второй месяц моими услугами воспользовалось 30 человек. К тому времени я уже взял оплачиваемый отпуск у себя на работе и уже не планировал возвращаться туда вовсе. Доход составил около 300 тысяч рублей, 80 из которых сразу ушло арендатору, ещё я заплатил 40 тысяч налогов, а также 50 тысяч за рекламную кампанию. Плюс затраты на краску и бухгалтерскую помощь, а также на электроэнергию и т.д. В итоге «чистыми» у меня вышло около ста тысяч рублей. Это неплохой доход для меня. Но на этих деньгах останавливаться я не стал, заказал в цех оборудование для подготовки к покраске, которое обошлось мне в 60 тысяч рублей. Таким образом, я снял с себя заботы, которыми я был отягощен первый месяц.
Потом я окончательно уволился со своей работы и стал работать полностью на себя. Ребята из рекламного агенства создали мне сайт за 15 тысяч рублей, а также убрали из кампании раздачу листовок и размещение баннеров. Теперь я уже платил за ведение сайта и группы в социальной сети, а также за рекламу на пассажирском транспорте (я, кстати сказать, увеличил количество маршруток, которое теперь курсировало с моими контактами по городу). Кампания мне также обходилась ежемесячно в 50 тысяч рублей. В цех я нанял рабочего на зарплату в 17000 рублей и теперь платил арендатору честные 100 тысяч в два месяца, вместо 80-ти. «Чистыми» я стал получать ежемесячно уже около 120-ти тысяч рублей.
Спустя год я открыл уже вторую такую же мастерскую. На сегодняшний день я планирую поменять своё оборудование на более респектабельное, а также открыть шиномонтаж на базе мастерской, потому что, как я считаю, большой наплыв людей, желающих покрасить свои диски, будет не вечным.
Мой секрет успеха
Я думаю, мой секрет успеха заключается в том, что у моего дела была низкая конкуренция (я на неё почти не обращал внимания). Помимо этого, мне помогло моё начальное юридическое образование и работа в автосервисе, благодаря которой у меня уже был опыт в работе с автомобилями, а также присутствовал доступ к нужному мне оборудованию.