Переработка камыша как бизнес

Камыш

— Я ведь тебе не просто так звоню, проблема у меня, крах, выручай!
— Давай по порядку, чем ты занимаешься, в чем проблема, может, и нет ее вовсе, а ты за упокой души уже молитвы распеваешь.

— Есть, есть проблема. Я позарился на дармовое сырье, на камыш, у нас в лиманах этого камыша, ну просто тысячи тонн. Да еще в протоках…. К осени он сухой, только собирай, измельчай и производи топливные гранулы. Органика — она и есть органика, горит и температуру дает. Думал, что пойдет ко мне население за топливом, денежки понесет, ведь всем хочется у печки посидеть, на огонек посмотреть. Да не тут-то было. А я ведь кредит взял на линию по производству этих долбаных пеллет топливных. Представляешь, каково мне сейчас, процент даже заплатить нечем по кредиту. Куда их девать, пеллеты эти? Газ у нас провели, пока я линию ставил, да и люди знают, что я из камыша произвожу эти пеллеты, вон его камыша-то сколько, не собирается мне платить население по $100 за тонну. Во влетел.

Я задумался, впрочем, думать было нечего, нужно ставить экструдер от «Агро-стимула» и начинать производство удобрений, пока под картофель, потому что матрица под пеллеты сделана с отверстиями в диаметре 6 или 8 мм. В туководы сеялки под злаковые они не пойдут, там 3 или 4 мм в диаметре гранула нужна.

А где же он денег возьмет на экструдер, на химикаты для обогащения удобрений «минералкой»?
— У тебя в Турции знакомых нет, случайно?

— Есть, только в Турцию у меня пеллеты не берут, там цена еще ниже, мне никогда тогда не окупиться, если по $100 и то за пять лет… Турция здесь ни при чем.

— Я рекомендую купить экструдер и начать производство удобрений, проект тебе ребята из «Агро-стимула» доработают, экструдер поставят, но бесплатно они это делать не будут, в кредит тоже, тебе деньги нужны. А удобрения в четыре раза дороже стоят, чем гранулы, вот и дерзай, начинай производство удобрений. Составы тебе вышлют, описание удобрений вышлют, езжай в Турцию, ищите покупателя со своим знакомым, ищите партнера по бизнесу, бизнес-то становится привлекательным, рентабельность хорошая. И в Турции ведь никто не знает, из чего сделаны твои гуминовые удобрения, а гуматы мы получим из камыша, великолепные удобрения сделаем, на уровне мировых стандартов! Перезвонил он через неделю и рассказал, что по европейским порядкам можно 30% от годового контракта получить авансом, так они и сделали, а еще его друг взял кредит, и они закрыли кредит в России, так появился у него в Турции компаньон. Он рынок местный знает, деньги там дешевле, чем у нас, да и сертификацию проходить быстрее, чем в России. А я сидел и в очередной раз думал: сколько предпринимателей у нас не дошли до финиша и стали банкротами. Потому что на каком-то этапе перестали в себя верить, перестали искать решения для нового уровня бизнеса. А в себя нужно верить!

Источник

Сайт журнала «Экологический Вестник России»

Font Size

Камыш как ресурс для производства экологических продуктов

Сегодня мы все чаще обращаемся к продуктам и товарам, изготовленным из экологически чистых природных материалов, что позволяет нам защитить себя от вредных воздействий и сохранить больше ископаемых природных ресурсов, тем самым внести свой посильный вклад в сохранение окружающей среды.

Авторами статьи рассмотрены технологии ресурсного обеспечения производства экологически безопасных продуктов, которые позволяют использовать камыш в изготовлении топливных пеллет и корма для скота.

Производство экологически безопасных продуктов питания, как и любое производство, нуждается в энергоносителях – электрической и тепловой энергии, кормах для животных и т.д. Сельскохозяйственное производство Волгоградской области не плохо обеспечено основным российским энергоносителем – газом. Газоснабжение имеют почти 70% сельских территорий и это значение имеет тенденцию к росту [1]. Но производство экологически безопасной с/х продукции требует использования «чистых» (не имеющих применения химических средств в истории землепользования) территорий. В большинстве случаев такие земли не имеют сетевого газоснабжения, что предполагает использование местных энергоресурсов. Могут быть использованы, в частности, растительные природные полимеры, имеющие в своем составе горючие элементы – углерод и водород. К таким энергоносителям, широко представленным в Волгоградской области, следует отнести камыш.

Исторически камыш – не только носитель энергии, но и составная часть местной экосистемы. Сегодня в Волгоградской области камыш часто обозначается источником пожаров и поэтому воспринимается как сорняк, который требует уничтожения [2]. Основных причин этого явления две. Первая – выполнение ирригационных сельскохозяйственных работ, что создает условия для расширения ареалов обитания камыша. Вторая – бесконтрольное образование разного рода свалок, также меняющее водообменный режим на территории. При этом площади бесхозного произрастания камыша в Волгоградской области измеряются тысячами гектар; только в областном центре перед пожароопасным периодом камыш уничтожается на 700 га [3].

С другой стороны, есть зарубежные примеры противоположного свойства — промышленного культивирования камыша для целей энергоснабжения [4]. Установлено, что через два-три года после посадки камыша в болоте можно получить первый урожай, пригодный для использования камыша в качестве топлива. А затем болото становится постоянным поставщиком топлива для малых электростанций. Производительность камышового болота – (10…20) т камыша с гектара. Можно оценить количество камыша, которое можно добывать ежегодно с площадки 1 тыс. га в Волгоградской области: 15 тыс. т естественной влажности.

При сравнении таких принципиально разных подходов появляется вопрос о современных отечественных возможностях хозяйственного использования камыша. Известно, что камыш может применяться не только в качестве источника тепла. Из него могут изготавливаться строительные материалы, корм для скота, удобрения для почвы. Ранее камыш успешно использовался для производства бумаги. Камыш используется в народной медицине, может применяться в кулинарии, в производстве спирта, молочной кислоты, глицерина, ацетона, дубильных веществ, газового или жидкого дизельного топлива.

Из известных вариантов использования камыша отметим случаи применения, которые сегодня могут встречаться чаще всего: в изготовлении печного топлива и корма для скота. При выборе подходящих для этого технологий учтем сравнительно малую плотность энергии, запасенную в камыше, как и любом другом растительном сырье [5]. По этой причине после сбора камыша появятся логистические ограничения на транспортировку сырья к местам его переработки – (20…30) км. Эти ограничения могут быть существенно снижены благодаря применению транспортабельных технологий автономной энергетики. Тогда с места добычи сырья будет вывозиться готовый товар или полуфабрикат, но в любом случае – продукт с повышенной добавленной стоимостью. При низких эксплуатационных расходах на обслуживание такого оборудования это положительно скажется на экономике всего процесса использования камыша конечным потребителем.

Рассмотрим свойства камыша подробнее.

Камыш (лат. Scírpus) — многолетнее растение, достигающее двухметровой высоты. На территории Волгоградской области представлены, в основном, два вида камыша – камыш болотный и камыш лесной. Камыш содержит до 45% целлюлозы, 25% лигнина, 22% гемицеллюлозы, около 9% белка и минеральные компоненты. Соотношение между компонентами меняется в зависимости от частей растения (корни, стебель, листья, цветы) и времен года. Как и у большинства растений, в твердой части стебля камыша целлюлозные волокна собраны в длинные жгуты, окружены и переплетены гемицеллюлозами. Целлюлоза – почти кристаллическое вещество, гемицеллюлоза – аморфное. Всё это переплетение залито лигнином — твердой полифенольной смолой. Такая конструкция растения определяет его вертикальную ориентацию и прочность.

Отметим технологии, которые могут быть использованы в переработке камыша в печное топливо и корм для скота.

Камыш – печное топливо

Современным видом твердого топлива, пригодного к использованию в системах автоматического отопления, являются топливные гранулы (пеллеты). Как показано в обзорной работе [6], гранулы из камыша приближаются по основным характеристикам к древесным (теплота сгорания, примерно, 19 МДж/кг, зольность в среднем 4%), а себестоимость производства ниже, в первую очередь, за счет сравнительно дешевого сырья. Мобильная линия пеллетирования в состоянии полной заводской готовности выпускается отечественным предприятием ЛесИнТех (С.-П.). Энергообеспечение пеллетного производства в полной мере может быть обеспечено расположенным рядом агрегатом для гидротермальной деструкции части срезанного камыша сверхкритической водой. Особенности такого агрегата отмечены, например, в [7]. Есть возможность производства на месте и высококалорийных пеллет — с теплотворной способностью 23 МДж/кг [8]. Для этого часть камыша должна быть подвергнута гидрокарбонизации и полученный при этом уголь подмешан в камышовую шихту перед прессованием. Аппаратно гидрокарбонизация может быть осуществлена в устройстве [6], но с докритичными параметрами температур и давлений воды.

Работа оборудования потребует измельчения камыша до частиц с характерным размером 1 мм и последующей сепарации измельченной массы на ситах. При этом более мелкие частицы (несколько десятых долей мм) будут направлены в аппараты со сверхкритической водой, одномиллиметровые – в гидрокарбонизацию, а более крупные – в шихту для пеллет.

Камыш – корм для скота

Питательная ценность камыша в полтора-два раза ниже, чем у зеленых луговых растений. Основная причина этого заключается в недоступности целлюлозы камыша расщеплению её в желудках животных до питательной глюкозы – недоступности работе ферментов-целлюлаз и микроорганизмов. Эта проблема была решена в 30-х годах прошлого века в США Мейсоном при увеличении питательной ценности соломы. Разработанный Мейсоном процесс получил его имя. Сегодня аналогичные процессы чаще именуются «паровым взрывом». Применительно к камышу организация парового взрыва означает, что водная суспензия измельченного камыша разогревается и выдерживается под давлением. Камыш при этом насыщается водой с растворенным в ней воздухом, после чего давление резко сбрасывается. Вода вскипает и пузырьки воздуха разрывают связи между волокнами целлюлозы, гемицеллюлозой и лигнином. Лигнин имеет плохую реакционную способность и будет выводиться из организма животного. А целлюлоза станет доступной для ферментации, благодаря чему питательная ценность камыша ожидаемо увеличится (как и у сена в процессе Мейсона).

Технология парового взрыва слабо востребована сегодня в отечественном сельском хозяйстве, но имеет отличные перспективы применения. Важно и то, что все вышеотмеченные процессы – гидротермальная деструкция камыша в сверхкритической воде, гидрокарбонизация и паровой взрыв — имеют близкие схемы аппаратной реализации и отличаются лишь выбором рабочих параметров (температур, давлений и экспозиций).

Первые технологические переделы камыша – его сбор и измельчение. Основная масса камыша (85…90)% растет на суше. В отдельных случаях, требуемых для сохранения экосистемы, допускается добыча камыша и с воды. При этом плавсредство может агрегатироваться и с илососом (на фотографии это не показано). Такая комбинация механизмов требуется при изготовлении органоминеральных удобрений на основе камыша. В случае торфяного болота на понтонах может размещаться любое оборудование – измельчительное, сушильное, энергогенерирующее или иное.

Как отмечалось выше, три технологии переработки водной суспензии камыша аппаратно могут быть выполнены на одинаковом оборудовании. Это оборудование разработано целевым образом для исследований деструкции органических веществ сверхкритической водой. Высокие давления и температуры (сотни градусов и атмосфер), характерные для этих процессов, потребовали соответствующих инженерных решений. Для парового взрыва и гидрокарбонизации, где высокие давления и температуры не требуются, решения могут быть упрощены. Соответственно, будет удешевлена и конструкция аппаратов. Но для отработки технологических режимов использования камыша в разных целях целесообразно использовать единую конструкцию исследовательской машины.

Здесь по краям конструкции, вдоль её высоты, расположены два реактора для водной суспензии камыша. Реакторы имеют циллиндрическую форму, окружены нагревателями и теплозащитой. На фотографии виден лишь внешний (теплозащитный) слой реакторов. Сброс твердой фракции переработанной суспензии осуществляется снизу реакторов, газообразной фракции – сверху. В центре конструкции виден баллон со сжатым воздухом. Рядом с баллоном находятся конструктивы с силовой и слаботочной автоматикой. Внизу видны клапаны для управления потоками реагентов (суспензии сырья, воздуха) и продуктов реакции. На фотографии не показана система автоматического управления агрегатом, позволяющая менять температуру реакции, давление и экспозицию суспензии в реакторе.

В работах со сверхкритической водой, где водная суспензия камыша используется для получения электричества и тепла, «выходным» продуктом агрегата является высокоэнтальпийная парогазовая смесь. Она используется для задействования парового контура турбины, приводящей электрогенератор. Турбина и генератор разработки ООО «ЭлТА» (Екатеринбург). Ротор генератора приводится во вращение соосно расположенной паровой турбиной. Электрическая мощность генератора — 30 кВт, осевой размер ротора турбины – 30 см. Оборудование позволяет задействовать три электрогенератора. Агрегат со сверхкритической водой и генератором электроэнергии будет использован в энергоснабжении пеллетайзера для прессования топливных пеллет. Это оборудование с производительностью 600 кг пеллет в час. Время развертывания такого оборудования из транспортного положения в рабочее – 6 часов.

Силосное оборудование для приготовления кормов является типовым и не нуждается в комментариях.

Моторы комбайнов, занятых в уборке и измельчении камыша, работают на дизельном топливе. Заготовители в своей работе руководствуются малотоннажной транспортабельной технологией получения из камыша жидкого и готового к применению топлива уровня «ЕВРО-5». Для этих целей лучшим образом подходит зимний камыш, имеющий влажность 25% и требующий малых энергозатрат на сушку. Подробности работы мобильного комплекса для производства дизтоплива из отходов изложены в журнале «Экологический вестник России» [9].

Рис.1. Взаимосвязи пайщиков кооператива, использующего камыш в производстве экологически безопасных продуктов питания

Реализация обозначенных выше и аналогичных технических решений предполагается в формате потребительской кооперации. На Рис. 1 показана схема взаимосвязей участников кооперации. Различные аспекты использования камыша, имеющего конечной целью получение и распределение экопродукции разрабатываются в рамках соответствующих целевых программ потребительского общества. Стратегический инвестор предоставляет потребительскому обществу займ для реализации этих программ. Потребительское общество предоставляет субзаймы разработчикам целевых программ, в т.ч. – разработчику, изготовителю и поставщику оборудования для использования камыша (ООО «ТРИВИМ Лтд). При этом формируется тридцатипроцентный финансовый резерв для компенсации рисков и пополнения оборотных сумм пайщиков кооператива. Оборудование для использования камыша (пай ТРИВИМа) перемещается в организацию, занимающуюся эксплуатацией оборудования и поддержанием технологий — машинно-технологическую станцию. Пай станции (её работа) перемещается в кооперативные участки, которые занимаются растениеводством, животноводством и переработкой их продукции. Полученные экопродукты распределяются транспортно-логистическим центром между пайщиками кооператива и внешним рынком. Вырученные от продажи на внешнем рынке деньги направляются в потребительское общество, при необходимости – пайщикам кооператива и формируют налогооблагаемую базу. Потребительское общество компенсирует затраты стратегического инвестора и координирует деятельность кооперативных участков. Качество экопродукции гарантируется сертификацией всех технологических переделов (от почвы до склада готовой продукции).

Приведенная выше информация показывает техническую и организационную осуществимость заявленных технологических решений. Ближайшая задача в продвижении проекта – выбор стратегического инвестора потребительского общества.

Литература и источники

5. В.С. Арутюнов. Биотопливо и реальность. Ж. «Сверхкритические флюиды: теория и практика», 2007, т. 2, № 4, с. 96-100.

7. В.А. Морозов, А.В. Морозов. Малотоннажная технология переработки отработавших автомобильных шин в энергоносители для тепличного хозяйства. Ж. «Экологический вестник России», 2017, № 4, с. 26-31.

8. В.А. Морозов и др. Пеллеты из прессованной биомассы. Патент РФ от 08.08.2014.

9. В.А. Морозов и др. Мобильный комплекс для производства дизтоплива из древесных отходов. Ж. «Экологический вестник России», № 4, 2010, с.50.

д.т.н., профессор, академик Международной Академии

член-корреспондент Российской Инженерной Академии,

директор, ООО «ТРИВИМ Лтд», академик Международной

Источник

 Так как занимаюсь печами, которые кушают и брикеты, то хотел бы написать о брикетах из соломы, которые жгли в моих печах и что из этого вышло.

 Когда премьер — министром у нас была Тимошенко, то по каким то причинам понесло ее в сторону соломы, ее обилия, наплевательства на нее граждан и попросту сжигания на полях и гниения. Было это время газовой войны и борзописцы мигом свели расчеты и выходило, что соломы у нас преогромное количество и один кг соломы при сжигании заменяет один куб газа. С чего они так посчитали я не знаю. И пошло — поехало солома наше все. Ну и всегда хочется утереть нос РФ. Поорали, поговорили, лапши навешали, деньги выделили, их все разворовали, столкнулись с проблемами и дело это похерили. И только одного я встретил в тот период и купил у него на пробу мешок брикетов из соломы. Он мне конечно давай по ушам ездить о высокой цене, причина — более они эффективны в три раза по сравнению с дровами. Когда узнал чем я занимаюсь, то сник и признался, что и брикеты не очень и не берет никто.

 Итак. Горят они по времени меньше, чем дрова твердых пород, чуть больше чем сосна. Тепла дают как сосна. Самое главное — очень много пепла. Фактически сколько брикетов столько и пепла.

 Производство тех брикетов трудоемкое и сложное, очень затратное. Много чего надо и помещение должно быть большое. При производстве много дыма, пара, воняет производство сильно. Сырье где хранить в больших количествах ? Где брикеты хранить, чтобы влажность была небольшой ? Цена несусветная по сравнению с дровами.

 Камыш еще хуже, чем солома как сырье. Как убирать ? Дополнительно надо измельчать.  Какая его теплота сгорания ? 

Похоже, в Атырауской области найдено еще одно природное сырье, добыча которого не требует больших финансовых вложений: его много, и из него можно производить экологически чистую продукцию, ориентированную на экспорт. Все это о камыше, произрастающем в основном в прибрежных водно-болотистых зонах. Только в Курмангазинском районе площадь камышовых зарослей составляет 206 тысяч гектаров. А производить из него можно и корма для животных, и топливные гранулы, и высококачественную бумагу.

Мука, доска и кирпич

Рашид Кабдешев – руководитель крестьянского хозяйства «Бахыт» – планирует строительство комплекса по выпуску камышовой продукции. У него есть земельный участок площадью 114 га, где расположены жилой дом, столовая и хозяйственные постройки, снабженные электричеством. Участок находится на окраине села Курмангазы (бывшее Ганюшкино), вдоль автотрассы. Предприниматель ищет инвесторов на строительство завода по производству гранулированной витаминизированной травяной муки (ГВТМ), топливных гранул и древесно-полимерного композита, так называемого жидкого дерева.

Бизнесмен уверен, что, вложив в проект всего 3 млн. долларов США, можно запустить производство, которое поможет области покрыть потребности во многих товарах.

«У нас, в Атырауской области, тонна комбикорма стоит 88 тысяч тенге. А годовая потребность в кормах – 49 тысяч тонн. Комбикорм привозной и не всегда хорошего качества, отсюда и большая гибель молодняка. Гранулированная витаминизированная травяная мука, произведенная из камыша, поможет полностью решить эту проблему», – считает Р. Кабдешев.

По его словам, с одного гектара зарослей камыша можно собрать 18-20 тонн камыша. Даже если под производство отдать только 100 тысяч га, то получается 1 млн. 800 тысяч тонн сырья. При рациональном использовании это неиссякаемый источник бесплатного сырья. Выкошенная трава вырастет до необходимого состояния в течение 3 лет.

Инициатор проекта говорит, что по содержанию кормовой единицы ГВТМ приравнивается к таким концентрированным кормам, как пшеница и кукуруза. Травяная мука из камыша хранится свыше шести месяцев, очень удобна для перевозки. Для изготовления 1 тонны ГВТМ расходуется 3 тонны зеленой массы.

Помимо этого на комплексе планируется производить топливные брикеты, которые по теплотворной способности не уступают мазуту и углю. Они могут быть непопулярны здесь, в Атырауской области, но будут иметь большой спрос в других, не газифицированных регионах республики, и даже отправляться на экспорт.

Третий, не менее интересный продукт, который можно производить из камыша, это древесно-полимерный композит (ДПК).

«Это аналог натурального дерева. Сейчас он очень популярен в США, Европе и Японии. В 2005 году товарооборот по ДПК в США составил 2,5 млрд. долларов», – делится предприниматель.

По всем функциональным данным ДПК, можно сказать, в одном ряду с деревом. Он пилится, режется и сверлится так же, как натуральное дерево. Им даже бассейны можно обшивать. Не требует покраски и не высыхает на солнце. Из него можно делать половые доски, оконные рамы и т.д.

– «ДПК состоит из измельченного камыша, полиэтилена и небольших химических добавок. Он экологически чистый и безотходный. Если отходы дерева выбрасываются, то отходы ДПК можно сдать обратно производителю, то есть мне. Я его измельчу и обратно пущу в производство. Полиэтилен я бы покупал у нашего химзавода, который планируется построить на Карабатане», – говорит Р. Кабдешев.

Еще один продукт, который предлагает бизнесмен производить из камыша, строительный кирпич арболит. По теплоизоляционным характеристикам он надежнее минеральной ваты и пенопласта.

«После пяти лет использования минвата и пенопласт теряют 25% своей теплопроводности, через 10 лет – 50%, а через 15 лет требуется полная их замена. У арболита минимальный срок службы 90 лет. 30 см арболита по теплоизоляции приравнивается к одному метру кирпичной стены. Не горит, не трескается. Пилится, режется, идеально держит гвозди и шурупы. Легче обычного кирпича», – утверждает Р. Кабдешев.

Он говорит, что сейчас в России такой кирпич применяют при строительстве жилья по госпрограмме. Состоит арболит из измельченного до 3-5 см камыша, цемента и химической добавки, для нейтрализации сахара в сырье.

«Если запустить все эти производства, то, не имея леса, мы можем экспортировать древесину, не имея пшеницы, обеспечивать себя комбикормами. Мы можем покрывать свои потребности в строительном кирпиче и пиломатериалах. Все это производится на одной площадке, скашивается одним и тем же оборудованием. То есть не требует больших расходов», – уверен предприниматель.

По его словам, все, что он предлагает, давно производится в России и Европе. Где-то выпускают ГВТМ, где-то – топливные гранулы. На сегодня есть договоренность о поставке комбайна из Германии, оборудования из России. Нужна лишь финансовая поддержка проекта.

Дорогая бумага

Своим мнением о проектах, связанных с производством продукции из камыша, с нами поделился региональный представитель АО НК «Kazakh invest» Азамат Асылбеков. В частности, он рассказал, что сейчас идет поиск инвестора на финансирование проекта по выпуску из камыша целлюлозы, из которой далее будет производиться офсетная, обойная и ламинированная бумага. То есть речь идет об очень дорогой продукции.

«Мы провели исследование, которое показывает, что в СССР когда-то было 6 млн. га камышовых полей, из них 2 млн. приходилось на страны Центральной Азии, в основном на Казахстан. Одни из самых больших зарослей расположены на территории Волжской низменности, в районе, где Волга впадает в Каспий. На реке Кигач, куда мы недавно ездили с китайскими инвесторами, есть очень хорошие запасы камыша», – поделился с «ПК» представитель Kazakh invest.

Проект оценивается, примерно, в 150-200 млн. долларов. Сейчас стоит задача привлечь инвестора, который построит здесь завод, будет производить целлюлозу, качественную бумагу и будет экспортировать в страны Центральной Азии, Европы и даже в соседнюю Россию.

А. Асылбеков поделился мнением и относительно проектов по выпуску топливных брикетов, ГВТМ. По его словам, в Европе, куда можно было бы экспортировать топливные гранулы, с каждым годов вводится все больше объектов альтернативной энергии – ветряные и солнечные электростанции, источники геотермальной энергии.

«Их становится больше, и цена на электроэнергию падает. Дошло до того, что Дания, благодаря ветростанциям, сегодня не только полностью себя обеспечивает электричеством, но и экспортирует. То есть в Европе спрос на брикеты начал падать. Хотя в целом в мире немало стран, которые до сих пор используют дорогой газ и уголь», – говорит эксперт.

Он также сообщил, что сейчас на маленькие проекты инвесторы не заходят. Их интересуют идеи, реализация которых оценивается не меньше 15-20 млн. долларов. С другой стороны, в частности, нет точных данных о спросе и предложении рынка комбикормов по Казахстану.

Сейчас Kazakh invest привлекает международные консалтинговые компании «Прайс Уотерхаус» и «Делойт» для проведения исследования. Они проанализируют проекты, проведут исследования рынка, изучат спрос и предложения, подготовят бизнес-планы.

«Эти исследования стоят очень дорого. Этот вопрос Kazakh invest берет на себя, поскольку инициаторы проектов не в состоянии оплатить услуги аналитиков», – отметил А. Асылбеков.

Кроме того, национальная компания будет представлять эти проекты на международных форумах. Уже подготовлены 50 казахстанских проектов, которые разосланы в посольства Казахстана за рубежом. Возможно, кого-то заинтересует производство бумаги или кирпича из камыша, который, кстати, у нас считается сорняком, и иногда его даже сжигают.

Дулат ТАСЫМОВ

Фото: sputniknews.kz

Избавиться от сорняков и заработать на этом: такой бизнес придумали в Кантемировском районе. Там начали производство биотоплива из камыша. Для этого конструкторы модернизировали линию по производству деревянных прессованных гранул. И она получилась универсальной, можно и камыш на топливо переработать, и сено – на корм скоту. Уже даже и покупателя нашли – причём за границей. Есть ли в Воронежской области спрос на такое топливо, и хватит ли в регионе камыша для процветания этого инновационного бизнеса – подробности в материале «Вести Воронеж».

Две дробилки – сначала крупная, за ней помельче – перемалывают сырьё в труху и подают в контейнер над прессовочным узлом.

Попутно отсеивается мелкая пыль – она пойдёт на вторичную переработку. Сердцем конвейера является пресс, через который продавливают измельченную массу и формируют из неё пеллеты.

Производители оборудования постарались сделать линию универсальной и прессовать тут можно не только крупные стебли камыша, но и сено. Из него делают пищевые пеллеты – они идут на корм скоту. А добавив туда овёс, кукурузу, люцерну – получают питательный комбикорм.

Пеллеты выходят из прессовочной матрицы горячими до такой степени, что можно обжечься. Температура изготовления доходит до 180 градусов. Сразу после охлаждения и просушки их можно использовать. В час на тут производят около тонны готовой продукции.

Компания-новатор работает в Кантемировском районе Воронежской области уже больше десяти лет и является известным производителем наполнителя для кошачьих туалетов. Идея заняться топливом, рассказывают, пришла, когда путешествовали по Европе и оказались в Сербии. Там природного газа практически нет, и все греют дома либо дровами, либо древесными пеллетами, весьма недешёвыми. Вот и придумали использовать бесплатное сырье, которого у нас хоть отбавляй.

– Мы возили камыш на испытания. Зольность там хорошая для котлов. И теплоотдача неплохая. Не такая, конечно, как у дуба, но хорошая. Цена – дешевле, чем у древесной пеллеты, – рассказывает управляющий компании по производству паллет  Александр Доценко.

Районные власти тоже обрадовались начинанию. Ведь тростник, а именно это сорное растение чаще всего называют камышом, захватил значительные территории сельхозугодий, и часто становится источником ландшафтных пожаров.

– Радует, что мы так снижаем пожароопасность. Потому что материал очень горючий в высохшем виде. И плюс ко всему становится понятно, какие виды работ необходимо провести на этих участках, чтобы превратить их в культурные пастбища, сенокосы или пашню, – говорит начальник отдела развития сельских территорий Кантемировского района Александр Прищепин.

Воронежские фермеры пока присматриваются к возможности топить камышом, ведь для эффективности придётся купить  специальные пеллетные котлы. А вот небольшие партии комбикорма уже заказали. Примерно через месяц линия должна заработать на полную мощность.

Благодаря развитию малого бизнеса в России появляются новые виды услуг, рабочие места и новые товары. Итак, если у вас давно возникла идея открыть собственное дело, нижеследующая информация должна вас некоторым образом сориентировать.

Одним из востребованных видов услуг является изготовление на заказ изделий из камыша.

Так как с недавнего времени наблюдается уход от пластика и других подобных искусственных материалов в пользу натурального природного изделия.

Изделия из камыша как бизнес

Для чего же могут быть востребованы камышовые изделия?

Дизайнеры чаще используют предметы интерьера, украшения, выполненные из природного материала. В данном случае – камыша. Такими изделиями могут быть украшены бары, салоны красоты, частные коттеджи и так далее. Кроме того, есть вариант, когда из камыша изготавливаются целые кровли, беседки, плиты. Конечно, это не изделия для украшения интерьера, но вполне востребованное направление для частного бизнеса. В таком случае необходимо приобрести специальное оборудование. Идея “камышового” бизнеса подразумевает не одно направление. Стоит лишь включить фантазию и адекватно оценить собственные возможности.

Любое начинание требует вложений. Если есть ограничения в средствах, то придется взять кредит. Сейчас банки охотнее идут на облегчение условий предоставления кредитов малому бизнесу. Остается выбрать тот банк, который предоставит кредит на наиболее приемлемых условиях.

Следующий вопрос – аренда помещения, того, где будет храниться сырье и происходить изготовление, а также хранение готовых изделий. В Москве, например, коммерческая аренда помещений потребует значительного финансового вложения. Чем дальше от мегаполисов, тем дешевле и доступнее аренда для тех, кто желает иметь свой бизнес.

Первой заботой станет поиск поставщиков камыша. Ведь не всякий камыш пригоден для производства. Можно, соответственно, добывать камыш своими силами. Если вручную, то необходим лишь ручной инструментарий, если в больших масштабах, то следует приобрести специальный комбайн либо лодку-косилку, это обойдется примерно в 400 тысяч рублей.

Регистрация собственного бизнеса в качестве ИП займет у вас примерно неделю времени и около 2-х тысяч рублей.

Далее требуется освоение основных принципов изготовления товаров, конкурентоспособных на рынке. Затем, традиционно, реклама. Создание собственного имиджа, лица фирмы. А также вопрос реализации продукции, одним из вариантов может стать собственный специализированный магазин, либо продавать можно через уже существующую сеть торговых точек, супермаркетов, интернет-магазин.

Немаловажный вопрос также – ведение бухгалтерского учета. Либо вы обращаетесь в аудиторскую фирму, либо нанимаете бухгалтера. Другой вариант – освоение бухгалтерского учета самостоятельно.

Идеи для открытия собственного дела множество. В настоящее время изделия из природного материала пользуются повышенным спросом. Нужно всего лишь вовремя занять эту нишу на рынке.

Камышовый ресурс пока не востребован

Сообщение о том, что вчера министр иностранных дел Казахстана Ерлан Идрисов подписал в штаб-квартире ООН Парижское соглашение по климату, свидетельствует о том, что курсу на создание в Казахстане в перспективе «зеленой экономики» правительство следует последовательно и неуклонно. На церемонии глава МИДа напомнил, что Казахстан взял на себя обязательство к 2030 году сократить выбросы парниковых газов на 15 процентов. Однако, по словам министра, если стране окажут дополнительную финансовую поддержку, эту планку можно поднять и до 25 процентов.

Власти страны также поставили перед собой и очень амбициозную долгосрочную задачу — к 2050 году производить 50 процентов всей энергии за счет «зеленых», то есть возобновляемых источников. Об этом, вроде бы, свидетельствует и тематика будущей выставки EXPO-2017 в Астане, где экологические технологии покажут нам уже ближайшее будущее человечества.

Но, как говорится, скоро сказка сказывается, а дело совершается неспешно. Можно много говорить об экологии, о «зеленой энергетике», но если в стране бизнес с большим трудом идет в эту сферу, а число действительно экологически безупречных предприятий и технологий можно посчитать на пальцах, то тому, наверное, есть причины. Пример казахстанского бизнесмена, который решил вложить деньги и реализовать в стране инновационный, прорывной проект – тому доказательство.

…История эта началась давно, еще в 2009 году. Бизнесмен Аян Темирали, прежде занимавшийся строительством, задумал создать новое предприятие — завод по производству биотоплива из тростника и камыша, который в огромных количествах произрастает по всему Казахстану. Действительно – почему нет? Ведь у нас привыкли считать, что природная рента – это нефть, газ и металлы, словом, то, что Казахстан экспортировал десятки лет, и за счет которой, в основном, жил все это время. А почему не принять во внимание, что таким же важным, но еще и возобновляемым ресурсом могут заросли тростника и камыша, занимающего многие миллионы гектаров в поймах рек и озер, болот и прочих водоемов на бескрайних просторах страны? Сегодня пользу от этих тростниковых «джунглей» имеют разве что комары, утки да камышовые коты. Несложный процесс переработки этого поистине неисчерпаемого ресурса – и на выходе получаются топливные гранулы – пеллеты, которые весь мир потребляет для отопления и выработки электроэнергии во все возрастающем количестве.

И это не преувеличение. Аян Темирали взялся за новый проект основательно и солидно, и для начала заказал подробный аналитический обзор рынка этой весьма популярной продукции.

Топливные гранулы (пеллеты) — биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства ипрочих материалов. В мировой практике в качестве биомассы используется самое различное сырье: древесина, солома, тростник, камыш, косточки оливы, ореховая кожура и т.д. В нашем случае получаются пеллеты из тростника, сырья практически бесплатного.

Мировой объем потребления топливных пеллет в 2010 году составил около 15,5 млн. тонн, в 2011 году – порядка 18 млн. тонн. Основной объем данной продукции потребляется странами Европы. Потому что там идет настоящая борьба за экологию, а пеллеты выделяют в сотни раз меньше вредных веществ при сжигании, чем мазут, уголь и даже газ. В этих странах наблюдается стабильный рост объема потребления пеллет с 3,8 млн. тонн в 2005 году до 9,8 тонн в 2010 году. Ожидается, что данный объем увеличится к 2020 году до 24 млн. тонн, из которых 11 млн. тонн будут импортированы. Обобщив информацию, собранную из различных источников, специалисты сделали заключение, что мировой объем потребления топливных пеллет в 2020 году составит порядка 45 — 50 млн. тонн. Причем половина этого объема будет импортироваться.

— У меня подписан протокол о намерениях по реализации нашей продукция на рынках Европы с рядом западных компаний – говорит Аян. — Имеется государственный акт на землю площадью 10 га под строительство завода. Есть государственный акт на выкос камыша площадью 25 000 гектаров в Курмангазинском районе Атырауской области. Завершена разработка проектной документации и мы принялись за разработку программы по управлению строительством. Пеллеты получили сертификат качества, что означает соответствие их качества мировым стандартам. Я уже вложил в этот проект немалые деньги, свои собственные. Но сегодня нам остро нужны дополнительные инвестиции, примерно пять миллионов долларов, чтобы запустить завод, вывести его на проектную мощность. Проект чрезвычайно выгоден: себестоимость нашей продукции, при практически бесплатном сырье, которого, к тому же, очень много, составит, по расчетам, 17 евро за тонну. Это в десять и более раз ниже, чем цена на эти пеллеты в Европе. Даже при транспортировке их до порта Санкт-Петербурга у нас останется весьма солидная прибыль. В Европе они чрезвычайно популярны и европейские компании готовы покупать их неограниченно. К примеру, полную реализацию продукции этого завода подтвердила письмом-намерением шведская компания «Ekman». На осуществление всех этих подготовительных шагов ушли немалое время – последние четыре года.

Однако сегодня проект застопорился. Почему? Может быть, технологии не соответствуют строгим экологическим европейским стандартам? Или ошиблись в оценке сырьевой базы для завода? С этими вопросами мы обратились к Аяну Темирали:

— Технология проекта разработана мной и запатентована, от цикла выкашивания камыша и до получения гранул. В камыше есть и глюкоза, и клеящие вещества, поэтому мы туда никаких добавок не применяем – гранулы получаются очень экологичными. Основные этапы – сушка, измельчение и прессование гранул. Я сам разработал технологию переработки камыша и тростника, патент на нее является первым не только в Казахстане, но и во всех странах СНГ.

Что касается сырьевой базы, то она просто огромна. Только в Атырауской области камышовые заросли занимают примерно один миллион гектаров. По Казахстану в целом объемы просто несчитаны.

-Какова предполагается мощность производства?

-Мы намечает примерно 120 тысяч тонн гранул в год. Это обеспечивает топливом ТЭЦ мощностью 600 тысяч гигаватт тепла примерно на год. И объемы выпуска продукции можно наращивать, поскольку спрос стабильно растет. Я объехал все европейские страны, побывал на всех пеллетных заводах.Продажная стоимость пеллет в Европе – 130-400 евро за тонну. В Швейцарии, в Альпах — по 400 евро за тонну.

— И почему же завод еще не построен?

— Сегодня главный вопрос – деньги. Для пуска завода нам нужно 5 млн. евро, я даже готов отдать инвестору 49 процентов предприятия.

— А почему бы вам не взять кредит в банке?

— С банками сложно. Они готовы дать деньги, если производство налажено и есть обороты. А у нас дело только на начальной стадии. Для банков нужен годовой оборот 1,5 — 4 млрд. тенге. Тогда можно взять кредит и обслуживать его. Нам это не под силу сейчас. Ставки за кредит слишком высоки.

-Хорошо, но отчего же все-таки не использовать государственные программы, например, через фонд «Даму» или через «Байтерек»?

-«Даму», как вы знаете, напрямую денег не дает, он дает через банки. А это та же самая процедура, если бы я в банк напрямую обращался – нужно работающее производство, нужны солидные обороты. А стартапам, связанным с производством, этот путь закрыт.

А кроме того, эти фонды субсидируют часть банковской ставки, но минимальная ставка все-равно будет от 6 до 9 процентов. Это нам не под силу, не останется денег на развитие. Я участвую во всех форумах, конференциях по этим вопросам по всему миру. Так вот: в Европе ставка по кредиту не превышает 1-4 процентов. Они там, в Европе, познакомившись с проектом, говорят: «Давай, открывай компанию здесь». Я отвечаю, что основная сырьевая база находится в Казахстане, как же я буду строить производство здесь? В Европе тем, кто занимается биотопливом, даются большие преференции. У нас – ничего, бизнес должен биться сам.

— Ну, а другой выход – через биржи, через привлечение акционерного капитала, вы рассматривали?

— Рассматривали, но… Поймите, мы ведь только начинаем. Для акционирования нужно еще дополнительно 200-300 тысяч долларов, чтобы выпускать облигации, выходить на биржу, для раскрутки… От нескольких компаний, которые занимаются ценными бумагами, работают с биржами, были такие предложения. Но я решил — лучше я вложу эти 200-300 тысяч в развитие компании. Я выкупал земельный участок, разрабатывал техническую документацию, проводил экологические экспертизы – все это немалые затраты, деньги. В будущем, когда я реализую проект хотя бы на 50-60 процентов, я подумаю о выходе на биржи.

-То есть, акционарный капитал – это просто для вас рано?

-Да, рановато.

— А иностранный инвестор?

— Вот он для нас очень привлекателен. Если он 49 процентов выкупает, то он свои затраченные деньги вернет в течение 3-4 лет – я гарантирую! Я даже готов заключить соглашение, чтобы не получать свою долю доходов, а все деньги пустить на возмещение его инвестиционныех затрат. Потому что для иностранного бизнеса у нас в стране есть много привилегий, а наше производство, хоть и потенциально супер-рентабельное, но для налаживания всей цепочки бизнеса, до получения устойчивых доходов и прибыли все-таки должно пройти несколько лет… Поэтому нам интересен такой инвестор, который согласится ждать и не потребует немедленной прибыли. Иностранный инвестор нам выгоден еще и в том смысле, что он поможет компании, пользуясь знанием рынка в странах Европы, наладить там сбыт нашей продукции. Кроме того, такой партнер мог бы привлечь в проект деньги на очень выгодных условиях, потому что, как я уже говорил, брать займы в западных банках несравнимо выгоднее, чем, скажем, в казахстанских банках.

Наши, отечественные инвесторы тоже нас интересуют. Но лучше – частные. Я общался с несколькими нашими компаниями, фондами. Так вот: если входить в государственную программу, то там нужно выполнять ряд условий, которые, честно говоря, весьма обременительны. А второе, и главное — наши основные потребители в Европе могут отказаться подписывать с нами контракты на поставки продукции, потому что мы такими новыми обязательствами ограничиваем себя в управлении компании.

-Итак, всюду возникают проблемы… А на какой стадии проект сейчас?

— Сегодня главное – найти стратегического инвестора. Почему я сегодня не прохожу госэкспертизу на строительство завода? Потому что она дается на три года. Я хочу вначале найти надежного партнера, получить инвестиции, и уже тогда быстро проходить госэкспертизу и начинать стройку. Для начала строительства все готово. Я даже завершил все земельные работы под фундамент.

Вот так, из-за отсутствия денег, из-за предельно забюрократизированной системы государственной финансовой помощи бизнесу, отличный технологически новый проект завис в воздухе. Иностранного инвестора можно ждать сегодня годами, потому что мировые капиталы все явственнее уходят с развивающихся рынков. Наш бизнес тоже не блещет – он вял и безынициативен. Кроме того, он опутан страхом за судьбу своих капиталов и не любит, совсем не любит рисковать. От такой атмосферы настоящие, а не бумажные инновации гаснут, как искры в темной ночи. Судя по всему, даже в соседней России ситуация в этом секторе бизнеса гораздо лучше – там действуют уже около 200 пеллетных заводов. А у нас предприниматель хотел построить один-единственный – и вот как все выходит. Пора бы нашему правительству в полной мере осознать — эпоха покорения природы и извлечения ренты из невозобновляемого сырья завершается. Борьба с климатическими изменениями уже сформировала громадные новые рынки, ниши, точки для приложения ума, сил, денег. А мы почему ведем себя так, будто на дворе позапрошлый век? Если такие, как Аян Темирали, будут так и биться о стену, а чиновники так и будут устраняться от решения назревших проблем бизнеса, то никакой «зеленой экономики» Казахстану не видать.

• 31

• 20

Балхашский район приглашает инвесторов

Казахстан с его бескрайними степными просторами намерен составить конкуренцию “лесным” странам по производству целлюлозы и бумаги: в Балхашском районе их будут делать… из камыша. Несколько казахстанских бизнесменов заявили о готовности профинансировать производство. Эта бизнес-сенсация стала известна в минувшую пятницу на совещании в селе Баканас, посвященном инвестиционным возможностям края.

Первым вложиться в экономику района решилось ТОО “Балхаш Камыс Ондеу Зауыты”. В селе Топар это предприятие намерено построить завод по переработке камыша и производству сырьевой целлюлозы, из которой затем будут изготавливать туалетную бумагу, салфетки и бумажные пакеты для продовольственных продуктов. Предприятие по большей части ориентировано на экспорт:
90 процентов продукции будет отправляться в Китай.
Как рассказывает директор ТОО “Балхаш Камыс Ондеу Зауыты” Абылай АШУБАСАРОВ, дефицит целлюлозы заставляет крупные китайские целлюлозно-бумажные комбинаты искать дешевое сырье за границей. Парт­нерство с поставщиками из Казахстана предпочтительно благодаря близкому соседству.
— Китайская компания готова ежемесячно закупать целлюлозное сырье для производства бумаги в объеме до 50 000 тонн в месяц, — поясняет Абылай Ашубасаров. — Реализация проекта позволит увеличить объем экспорта из Казахстана в Китай ежегодно не менее чем на 69 млн. долларов США. Что касается рынка Казахстана, то на сегодняшний день он насыщен зарубежной продукцией. Наша компания будет заниматься производством отечественного качественного и, самое главное, конкурентоспособного продукта.
Кроме того, компания по переработке камыша намерена решить проблему загрязнения окружающей среды изделиями из полиэтилена. Всем давно известно, как долго разлагаются поли­этиленовые пакеты и какой приносят вред для птиц и животных. Во многих странах полностью отказались от использования полиэтиленовых пакетов. Производство отечественных продовольственных пакетов из бумаги позволит значительно снизить их стоимость, а значит, со временем заменить полиэтилен. Основным инвестором этого проекта выступает китайская компания: на данный момент предприятие профинансировано в размере 1 млн. 700 тыс. долларов.
Второй инвестиционный проект тоже связан с переработкой камыша и выпуском бумаги. ТОО “Kagaz Shahary SEZ” планирует запустить целлюлозно-бумажный комбинат проектной стоимостью 50 млрд. тенге. В год комбинат будет производить до 100 тыс. тонн целлюлозы и более 100 тыс. тонн бумаги.
— Для функционирования комбината необходимо организовать сбор тростника до 300 тыс. тонн в год. Камыш — это однолетнее рас­тение. К осени оно высыхает, как правило, сельчане его сжигают. Мы будем перерабатывать сухое растение. Так что вреда экологии никак не принесем, — утверждает директор ТОО “Kagaz Shahary SEZ” Максим СКРИННИК.
По его словам, при переработке трех тонн камыша получается одна тонна целлюлозы и две тонны отходов. Отходы используются на ТЭЦ для выработки энергии, после чего остается 200 кг золы, а зола в последующем пойдет для удобрения того самого тростника. В общем, все идет в дело! Предприятие намерено трудоустроить на комбинате 950 человек.
— Реализацией этих двух проектов, которые сулят району многомиллионные налоговые поступления и трудоустройство местного населения, мы не собираемся ограничиваться, — подчеркнул аким Балхашского района Бейсегали ЖУНИСОВ. — Балхашский район богат не только флорой и фауной, благоприятен он и для развития животноводства и растениеводства. Мы готовы к сотрудничеству — созданы все условия для развития бизнеса. Будь то отечественные или иностранные инвесторы.
А примеров в Балхашском районе предостаточно. Агрофирма “Динара ранчо” создала успешный ультрасовременный хозяйственный кластер близ поселка Миялы. В составе кластера птицеферма, животноводческая ферма, машинно-тракторная мас­терская, убойный цех и мини-завод по переработке риса. Это хозяйство, чтобы улучшить генетический потенциал КРС, еще в 2008 году доставило из Канады 400 герефордов, а в 2010 году — еще 1300. С помощью скрещивания местных и импортных пород в хозяйстве повысили продуктивность мясного поголовья. Кроме того, на базе агрофирмы создан первый в Казахстане генети­ческий центр сельскохозяйственных животных.
ТОО “Отес Био Азия” в Акдалинском сельском округе построило откормочную площадку на 5000 голов крупного рогатого скота. На сегодняшний день ведется заготовка кормов и закупка породистого скота. Молодые ребята из ТОО “Бирлик курылыс жондеу” в селе Бирлик построили цех по переработке пластика и изготовлению мешков для хозяйственного и пищевого использования.
— Наше предприятие может в сутки выпускать до 3000 мешков. Собрали и переработали весь мусор в округе, — смеется руководитель ТОО “Бирлик курылыс жондеу” Мелис ОГИЗБАЕВ. — Общая стоимость проекта — 15 млн. тенге. Оборудование привезли из Китая. В настоящее время данный проект планируем расширить по программе “Дорожная карта бизнеса-2020”.
Предприниматель Мейиргали КАСЫМБЕКОВ почти завершил строительство цеха по производству биокормов, а также по производству строительных материалов. Общая стоимость проекта — 275 млн. тенге.
А теперь к цифрам: только за январь-август 2014 года в сельском хозяйстве общий объем производства составил 7298,9 млн. тенге. Индекс физического объема составил 102 процента. Посевная площадь доведена до 28 738 га, из них под зерновые культуры отведено 17 366 га, в том числе под рис
10 112 га. Общая посевная площадь по сравнению с прошлым годом увеличена на 2745 га. Неплохие результаты достигнуты в сфере животноводства. Здесь сохранено и увеличено поголовье птиц, а также намечен рост племенного поголовья. Что касается промышленной продукции, ее объем по сравнению с прошлым годом вырос на 62,6 процента и составил 895,5 млн. тенге.
В акимате Балхашского района даже создали карту, по которой собираются привлечь инвесторов.
Вниманию бизнесменов, которые размышляют, куда вложить свои средства, предлагают более 800 га пастбищных земель северо-восточнее села Баканас в Бакбактинском и Берекенском сельских округах, которые идеально подходят для внедрения капельного орошения. Есть возможность для строительства цехов по переработке кожи и комбинатов по переработке мяса. На территории Акдалинского сельского округа под строительство завода по переработке молока, колбасного цеха и для строительства теплицы отведено 20 га. Если кто-то хочет заняться разведением птиц, то на территории Бакбактинского сельского округа под строительство птицефабрики имеется
20 га. В Каройском сельском округе, расположенном у побережья озера Балхаш, предлагают в целях сохранения и умножения рыбных запасов разводить мальков рыбы. Здесь же 30 га выделено для развития туризма и отдыха, а на территории Жиделинского сельского округа — целых 200 га. Еще одно богатство края — соль. Здесь ее предостаточно. На территории Каройского и Жиделинского сельских округов есть возможность для строительства заводов по добыче и переработке соли.
Так что Балхашский район ждет своих инвесторов.

Мелис ОГИЗБАЕВ в своем цехе.

Бейсегали ЖУНИСОВ (справа) вручает дипломы отличившимся бизнесменам.

Сандугаш ДУЙСЕНОВА, фото автора, Талдыкорган — Баканас