Бизнес производство пластиковых ведер - Kompanii.top

Вложения: от 3 600 000 рублей

Окупаемость: от 12 месяцев

Легкость, удобство, сохранение в течение длительного времени первоначального вида и заявленных качеств – основные характеристики ведер из пластика, за которые их так ценят потребители. Поэтому бизнес, связанный с их производством, вполне может стать успешным и прибыльным.

Концепция бизнеса

Сфера применения пластиковых ведер очень широка. Хорошая герметичность делает их пригодными для хранения не только сыпучих, но и жидких продуктов, строительных материалов, бытовой химии и т.д. Стандартный объем ведер – от 0,4 до 32 литров, а форма – круглая, квадратная, овальная, прямоугольная.

Идея бизнеса заключается в открытии предприятия по производству ведер из различных материалов на основе пластмассы, разного объема и назначения.

Основными покупателями готовых изделий станут промышленные предприятия, предприятия по производству пищевых продуктов, сельскохозяйственная и строительная отрасли, а также частные лица.

Технология изготовления традиционной пластиковой тары состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала гранулированное сырье засыпается в бункер, где под воздействием высоких температур происходит расплавление до жидкого состояния. К субстанции добавляют красящие вещества (колеры) в зависимости от оттенка, который требуется получить.

Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы. Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме. Такие универсальные установки делятся на несколько видов. Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма. Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении.

В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия. Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости. Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках. Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.

Что потребуется для реализации?

Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.

Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.

Из оборудования для оснащения линии потребуется:

бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
специальные загрузчики исходного сырья;
холодильная установка;
машина для сгибания ручек из металла;
машина для нанесения рисунков на готовые изделия.

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон. Выбор вещества зависит от типа содержимого, для хранения которого предназначено ведро. Например, для химикатов лучше выбирать полиэтилен или нейлон. Это же относится к бытовым продуктам. А вот для продуктов питания подходящим вариантом станет более безопасный полипропилен.

Дешевле всего по стоимости обойдется полиэтилен низкого давления – от 32 руб/кг, дороже – полипропилен – от 35 до 80 руб/кг.

В данном случае указана стоимость первичного сырья, которое вы будете приобретать у поставщиков. Но можно купить и специальную дробилку для переработки вторичного сырья.

При регистрации предстоит выбрать статус – ИП или ООО. Получить свидетельство индивидуального предпринимателя вы сможете за более короткое время, да и по средствам это обойдется дешевле. Однако, если зарегистрироваться в форме ООО, появится возможность придумать название предприятию, работать по безналичной системе расчетов, что существенно повысит статус фирмы в глазах потенциальных покупателей. Вопросы об открытии придется согласовать также с другими инстанциями – администрацией, СЭС, Пожнадзором.

Разместить производственный цех можно в любом помещении. Основное требование – целостность строения, отсутствие протечек, рабочие системы коммуникаций и отопления. Других требований к цеху не предъявляется. Но, если процесс вспенивания пластика будет осуществляться на основе взрывоопасных веществ (например, пентана), тогда производство потребует соблюдения предусмотренных пожарными нормами правил безопасности.

Место ищите подальше от жилых районов. Лучше, если получится снять пустующие промышленные площади на окраине города.

Подходящая площадь – от 40 до 150 м². Отдельно придется оборудовать склад. Несмотря на малый вес готовых изделий, они займут много места. Также потребуется склад для хранения сырья. Чтобы сохранить качество гранулированных полимеров, помещение, где они будут храниться, должно отапливаться.

В смену должно работать от 3 до 5 человек. Следовательно, для работы по сменному графику придется нанять две команды, общей численностью от 6 до 10 человек. Также фирме нужны технолог, бригадир, маркетолог, бухгалтер.

Искать покупателей на пластиковые ведра долго не придется. Особенно, если качественно подойти к организации и реализации рекламной кампании. Рекламируйте свою продукцию через интернет. Собственный сайт – самый эффективный источник привлечения клиентов.

Вы можете запустить линейку ведер со специальным рисунком, своего рода логотипом фирмы, провести демонстрацию продукции на тематических выставках или аукционах. Чем большее количество потенциальных клиентов удастся охватить рекламой, тем выше будет в результате товарооборот предприятия.

Пошаговая инструкция запуска

Регистрация.
Помещение.
Оборудование и материалы. Затраты на оборудование составят около 2 708 000 рублей. Из них (примерная стоимость указана в рублях): термопласт – 1 000 000; пресс-формы для литья ведер разных объемов – 1 100 000; форма для изготовления пластиковых ручек – 50 000; форма для изготовления крышек – 70 000; загрузчик гранул в бункер – 30 000; холодильная система – 200 000; гибочное оборудование – 8 000; машина для нанесения офсетной печати – 250 000. На закупку сырья из расчета на три месяца придется потратить около 500 000 рублей. Чтобы оборудовать помещения для административного персонала, закупить мебель и оргтехнику, потребуется еще около 300 000 рублей.
Персонал.
Реклама.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Вид расходов	Сумма, рублей
Оформление документов	3 000
Аренда	50 000
Оборудование	2 708 000
Сырье	500 000
Оборудование помещения для администрации предприятия	300 000
Реклама	40 000
Итого	3 601 000

Ежемесячные расходы

Вид расходов	Сумма, рублей
Аренда	50 000
Налоги	15 000
Коммунальные платежи	30 000
Заработная плата	300 000
Итого	395 000

Сколько можно заработать?

Стоимость одного ведра составляет от 10 рублей и выше в зависимости от габаритов тары и материала, из которого изделие изготовлено. Если оборудование будет работать на полную мощность, то уже через 2-3 месяца предприятие выйдет на чистую прибыль в размере 250 000 – 300 000 рублей.

Сроки окупаемости

Самоокупаемости фирма достигнет через 2-3 месяца, а вернуть вложенные инвестиции получится через 12-18 месяцев. При этом рентабельность производства составит не менее 35%.

Заключение

Деятельность, связанная с производством пластиковых ведер, потребует немалых вложений. Но если вы ищете нишу бизнеса, которая еще не полностью освоена конкурентами и предполагает масштабное производство продукции, пользующейся спросом у покупателей, обратите внимание на этот вид.

Источник

В современном мире желающих открыть свой собственный бизнес достаточно много. Однако и идей, которые связаны с данной деятельностью, немало. И в этом обзоре будет освещена одна из предпринимательских задумок, которая может принести достаточно большую прибыль при грамотном подходе к организации. Речь пойдет про производство пластиковых ведер. Но обо всем более подробно ниже.

Производство тары из пластика

В настоящее время пластиковые ведра используются практически во всех сферах человеческой деятельности. В связи с тем что они легкие и герметичные, их можно применять в качестве места для хранения, а также для транспортировки разнообразной продукции как пищевого характера, так и промышленного. Также пластмассовые ведра обладают прочностью, высокой стойкостью по отношению к ударам и т. п.

Если говорить в целом, пластмассовая тара считается экологически безопасной. Она неспособна оказать какое-то отрицательное воздействие ни на вкусовые рецепторы, ни на запах хранимых в ней продуктов. На сегодняшний день особой популярностью пользуются те ведра, объем которых достигает 30 литров. Форма подобной тары обычно круглая с наличием плавных линий.

Однако есть и прямоугольные модели. Для того чтобы начать свою деятельность, необходимо ее зарегистрировать. Наиболее оптимальной формой является ООО, так как в большей степени сотрудничать придется с юридическими лицами — с разнообразными магазинами.

Исходное сырье для производства

В качестве сырья для того, чтобы наладить производство пластиковых ведер, выбирается тот материал, который лучше всего подходит для целей использования. Довольно часто в производстве используются такие материалы, как нейлон, пищевой полиэтилен и полипропилен.

Сырье подобного рода объединяется друг с другом за счет наличия высокого уровня сопротивления к разнообразным деформациям. Это проявляется даже в том случае, если наблюдаются критические изменения температуры, а также низкая теплопроводность.

Предпринимательская деятельность, в результате которой происходит производство пластиковых ведер и их последующая реализация, не отличается высокой трудоемкостью технологического процесса. Но об этом стоит поговорить более подробно.

Что необходимо знать о технологическом процессе?

На первоначальном этапе потребуется сырье, которое обладает формой гранул, засыпать в специальную емкость. Впоследствии при воздействии высоких температур происходит его плавление. В эту же емкость добавляется необходимый для производства краситель.

Затем станок для производства ведер начинает формировать само изделие. Это происходит посредством литья под высоким давлением. За счет использования пресс-форм происходит достижение физических параметров, которыми будут обладать модели: толщина, высота, диаметр. Форма может быть разделена на несколько категорий.

Холодноканальная.
Горячеканальная.
Комбинирующая.

Однако особым преимуществом пользуется первая разновидность форм. Ее популярность в первую очередь связана с низкой себестоимостью, которой будет характеризоваться производство пластиковых ведер.

Создание конечной формы продукции

Расплавленная масса передается в специальную пресс-форму через отверстие. Впоследствии будет образована определенная форма ведра. Все это происходит под достаточно большим давлением. При охлаждении ведро уже принимает конечный вид.

Затем от производителя потребуется только прикрепить ручки, которые можно сделать как из пластмассы, так и из металла. Все будет зависеть от конкретного типа ведра и от того, для каких целей его планируется использовать. Также можно создать крышку, на которой будет что-нибудь изображено.

Финансовая сторона предпринимательской деятельности

Для того чтобы запустить производство, предпринимателю потребуется столкнуться с расходами на следующие пункты:

Термопластавтомат. Данное оборудование для производства пластиковых ведер стоит примерно 150 тысяч рублей. Однако такая стоимость распространяется только на бывшие в употреблении аппараты. За новые потребуется заплатить от одного миллиона рублей.
Пресс-формы. Чтобы купить оборудование подобного типа, потребуется потратить порядка 400 тысяч рублей. Однако многое в этом деле зависит от той емкости, которая будет характерна для производимого ведра.
Необходимо приобрести специальный шаблон, по которому будет производиться ручка. Стоимость такого элемента начинается от 40 тысяч рублей. Если планируется наладить производство пластиковых пищевых ведер с крышками, то потребуется приобрести еще один соответствующий шаблон, стоимость которого будет достигать 100 тысяч рублей.
Потребуется приобрести вакуумный загрузчик. Цена на оборудование подобного типа будет варьироваться в пределах от 8 до 40 тысяч рублей.
Необходимо приобрести холодильную установку. Стоимость такого оборудования достигает 250 тысяч рублей.
Требуется приобрести гибочный аппарат ручного типа. Стоимость оборудования подобного типа начинается с 750 тысяч рублей.
Для организации своего собственного бизнеса по производству ведер потребуется приобрести также печатный станок, стоимость которого достигает порядка трехсот тысяч рублей.
Надо будет закупать и полиэтилен. Оптовая стоимость данного материала варьируется в пределах от 30 до 75 рублей за один килограмм.

Каких еще расходов стоит ждать?

Для того чтобы начать производить пластиковые коробки для хранения каких-либо продуктов, а также разнообразные ведра, потребуется арендовать помещение. Его площадь должна достигать как минимум 20 квадратных метров.

Придется соответственно платить за электроэнергию. Ее расход в данном случае будет достигать 50 кВт/час. Не надо забывать о необходимости найма обслуживающего персонала. На первоначальном этапе достаточно двух человек, которые станут работать по сменам.

Таким образом, величина первоначального капитала будет варьироваться, начиная с 6 миллионов рублей. Окупится предпринимательская деятельность примерно за три года активной деятельности.

Возникнет ли сложность при реализации продукции?

Никакого особого труда поиск точек для сбыта не принесет. Достаточно большое количество заказчиков будет трудиться в рыбной промышленности. Пластиковая тара для пищевых продуктов на сегодняшний день пользуется достаточно высокой популярностью.

Люди в ней хранят жидкую продукцию, такую как мед и разнообразные соусы. Также в подобных изделиях могут находиться разнообразные лакокрасочные вещества и удобрения. Вообще, примеров можно привести достаточно большое количество, так как ведро может быть задействовано практически в любых целях.

Заключение

В данном обзоре мы привели пример предпринимательской деятельности, которая не требует огромных вложений. Однако для начинающего предпринимателя она является одним из самых оптимальных вариантов. Поэтому, если вы загорелись идеей по открытию своего собственного бизнеса, то можете смело заняться производством ведер.

К тому же организовать такую деятельность можно и на своем загородном участке. Особенно если есть подходящее для производственных целей помещение. И следует понимать, что без желания организовать ту деятельность, которая начнет приносить большой доход, обойтись не получится. Удачи вам в вашем бизнесе!

Источник

В поисках экономически выгодного вида деятельности стоит обратить внимание на производство пластиковых ведер. Это ходовой, непортящийся, легко транспортируемый товар, который используется повсеместно: в быту, на предприятиях легкой и тяжелой промышленности. В технологии производства пластиковых ведер используется способ литья, при котором расправленные гранулы исходного материала преобразовываются в тару нужной формы и размера. Ведра должны соответствовать ГОСТам и отвечать параметрам безопасности для конечного потребителя.

Виды пластиковых ведер и особенности
Технология производства пластиковых ведер
Оборудование для производства пластиковых ведер
Требования к качеству готовой продукции
Основные организационные моменты
- Изучите конъюнктуру рынка
- Регистрация деятельности
- Производственное помещение
- Изучите требования СанПиН к организации процесса производства
- Найм персонала

Виды пластиковых ведер и особенности

В магазине можно встретить ведра из пластика разной расцветки, отличающиеся формой, размером, текстурой, разной устойчивостью к деформации или загрязнению. Согласно ГОСТ, все они относятся к изделиям хозяйственного назначения (ГОСТ Р 50962-96).

Существует общепринятая классификация ведер из пластика:

Вспомогательная тара для хранения и переноски продуктов. В данной группе ведра представлены как емкость для холодной питьевой воды.
Изделия, предназначенные для санитарно-гигиенических нужд (мусорное ведро).
Изделия, необходимые при проведении работ в саду и огороде.

Технология производства пластиковых ведер позволяет изготавливать изделия размером от 0,4 до 30 л. Наиболее востребованным в быту считаются ведра:

На 10 л. Чаще они применяются для сбора мусора, при уборке помещений, проведении работ на приусадебном участке.
От 0,5 л, исполненные из пищевого пластика. Небольшие прозрачные ведра с герметичной крышкой часто используют как тару для длительного хранения консервированных продуктов.

При изготовлении изделий необходимо соблюдать требования ГОСТ стандарта или технического документа, разработанных чертежей. В нормативных документах указывается материал исполнения, перечень используемых красителей.

Факт применения производственных отходов должен быть отражен в технической документации, поскольку их использование недопустимо при изготовлении тары для продуктов и изделий для детей. Товар из вторсырья должен иметь соответствующую маркировку:

Если изделие может контактировать с пищевыми продуктами, его маркируют символом:

Если ведро произведено из материала, который не может быть использован для пищевых продуктов, но его форма и размер позволяют это сделать, производитель вправе оставить надпись с конкретным указанием особенностей изделия, например, «Не для пищевых продуктов», или «Для технического использования».

Обратите внимание! Пластиковые ведра иногда называют «пластмассовыми». По сути — это одно и то же, однако под пластиковым подразумевают более прочное, долговечное изделие. Действительно, благодаря наполнителям, стабилизаторам и отвердителям, пластик не царапается, ломается только при большом усилии (например – пластиковое окно). Простые пластмассы более неустойчивы к воздействиям. Яркий пример — полиэтилен, синтезируемый путем полимеризации этилена.

Визуально ведра из пластика и пластмассы отличаются. Первые выглядят более прочными, тяжелее по весу, их стоимость выше пластмассовых аналогов.

Независимо от назначения и вида сырья, способ производства пластиковых ведер одинаков.

Технология производства пластиковых ведер

Тара формируется в пресс-формах из определенного вида пластмассы, доведенной до аморфного, формующегося состояния.

Технология производства в виде схемы выглядит так:

Наиболее распространено использование следующих видов сырья для производства ведер:

Полиэтилен. Материал делится на 2 вида: высокого давления и низкого. Высокого (ПВД) — прозрачный, легко сгибается при внешнем воздействии. Он подходит для использования в пищевой промышленности, поскольку не выделяет вредных веществ. Ведерца из полиэтилена низкого давления (ПНД) часто применяют для разлива краски, горюче-смазочных материалов. Ведра из ПНД белые, твердые.
В быту чаще используют тару из ПНД. В ней можно переносить воду любой температуры (материал выдерживает перепады -25 — +150°С), продукты или технические материалы, не опасаясь, что частицы пластика при контакте перейдут на содержимое.
Изотактический полипропилен. Основное его достоинство — нетоксичность, что позволяет использовать материал даже в производстве пищевой пленки и детских памперсов. Из полипропилена можно изготовить ведра для пищевых продуктов или тару промышленного назначения. Материал очень устойчив к воздействию щелочи, растворителей и прочих химических соединений.

В качестве сырья для загрузки в машину предлагается порошкообразный, чешуйчатый, гранулированный полиэтилен. Предпочтительнее последний. Гранулированный имеет высокую насыпную плотность, а значит, займет меньше места на складе. Он не налипает на оборудование, менее подвержен порче, меньше загрязняет воздух в производственном цеху.

Гранулы, изготовленные из вторсырья, более дешевые. Материал мало чем уступает новому, однако для улучшения качества ведер рекомендуется определить оптимальную пропорцию в соотношении первичного и вторичного сырья.

Цена начинается где-то с 32-33 рублей за килограмм, причем это вторичного, а «первичное» (из не отходов) стоит уже от 50 руб. за кг. Стоимость зависит от свойств.

Согласно технологии производства, гранулы, размягченные до пластичного состояния под воздействием температуры, нагнетаются в пресс-формы под давлением. Масса заполняет форму, повторяя ее геометрию. Под каждую форму выпускаемого ведра производитель приобретает отдельную пресс-форму.

Одновременно с подачей гранул вводятся красители. После того, как масса остынет, модель извлекают.

На некоторых ведрах можно увидеть характерные линии сбоку, напоминающие швы. Это значит, что производитель не формует ведра целиком, а использует полу-форму. В итоге получаются половины ведер, свариваемые друг с другом.

Оборудование для производства пластиковых ведер

Для производства пластиковых ведер используется следующее оборудование:

Термопластавтомат — агрегат, осуществляющий литье сырья под давлением. На его подвижной и неподвижной платформах крепятся части пресс-формы. С помощью гидронасоса происходит их смыкание и размыкание. Движение ограничивается размещением направляющих колонн. Механизм удерживает пресс-форму так, чтобы она не сместилась при впрыске размягченного пластика под давлением. Станок снабжен выталкивающим механизмом, который срабатывает после завершения процесса охлаждения спрессованного изделия. Цена оборудования — 1-2 млн. руб. Например, термопластавтомат Yizumi (Гонконг) обойдется в 1,135 млн. руб.
Краскопульт — подает краску из красконагнетательного бака в аморфную массу. При выборе стоит обратить внимание на технические характеристики, и выяснить, позволяет ли размер сопел использовать желаемые покрасочные материалы. Цена краскопульта составляет 10-50 тыс. руб. Например, GTI PRO LITE (Devilbiss, Англия) будет стоить около 38 тыс. руб., а модель Advance HD того же производителя — до 26 тыс. руб.
Матрицы или пресс-формы — устройства, придающие пластмассе форму ведра. Форма состоит из 2 частей: матрицы и пуансона. Для ее изготовления используется нержавеющая сталь. Производители пресс-форм работают над созданием универсальных матриц или делают модели по индивидуальному заказу. Формы тестируются, поставляются с гарантией срока службы (например — 1 тыс. циклов) и предоставлением гарантийного обслуживания. Цена формы (Ротоснаб) составляет: для ведра (контейнера) пищевого на 0,8 л (2 гнезда) — от 160 тыс. руб.; для крышек на 4 гнезда — от 199 тыс. руб.; для ручки ведерной на 8 гнезд — 73 тыс. руб. Средняя стоимость форм большего размера: 1 л — от 200 тыс. руб.; 10 л — от 300 тыс. руб.; 30 л — 600 тыс. руб. Дополнительные затраты на формы для ручки и крышки составят от 200 тыс. руб.
Загрузчик разогретого сырья в пресс-форму — устройство, в состав которого входит приемный бункер для загрузки сырья, вакуумный насос, фильтр очистки выходящего воздуха. Управление работой загрузчика происходит с помощью микропроцессора. Устройство можно разместить на литьевой машине. Благодаря загрузчику, происходит бесперебойная подача гранул для пластиковых ведер в термопластавтомат. Цена оборудования — 50-70 тыс. руб. Например, вакуумный загрузчик сырья JWAL-400G с производительностью до 380 кг/ч обойдется примерно в 69 тыс. руб.
Холодильная камера для быстрого охлаждения готовой продукции. Средняя цена — 200-250 тыс. руб.

Дополнительно может потребоваться:

станок для гибки металлических ручек, работающий в ручном режиме (6-8 тыс. руб.);
станок для офсетной печати — около 300 тыс. руб.

Бывшее в употреблении оборудование обойдется в 2-3 раза дешевле.

Суммарная стоимость оборудования для производства пластиковых ведер составит 2,8-3 млн. руб. при условии, что затраты на покупку пресс-форм будут 1 млн. руб.

Требования к качеству готовой продукции

На предприятии должен проводиться контроль качества изделий, в частности — их внешнего вида. Поверхность ведер должна быть гладкой, без вздутий, трещин.

Поскольку при производстве применяется метод формовки, необходимо следить, чтобы след — выступ или глубина от формующего инструмента, не превышали 0,5 мм-2 мм (верхняя граница касается крупногабаритных ведер).

Основная ценность изделий из пластика — их стойкость к воздействию температуры, влаги и прочих неблагоприятных факторов. Ведра — не исключение. Согласно ГОСТ, тара должна проверяться на устойчивость к температуре. Для этого ведро погружают в горячую воду. Если тара будет контактировать с пищей, температура жидкости должна достигать 70-75°С, а при техническом использовании — 60-65°С. Если емкость крупногабаритная, для проверки ее заполняют водой температуры 50-55°С на 50% от общего объема вместимости. Через 10-15 минут оценивается результат проверки. Удовлетворительным считается:

отсутствие изменений на поверхности ведра;
прозрачная вода (без окрашивания) после контакта с изделием.

Для оценки качества окрашивания емкость пятикратно протирается хлопчатобумажной тканью контрастного цвета.

Устойчиво ли изделие к воздействию агрессивной химической среды проверяется раствором уксусной кислоты (1%), доведённой до температуры около 65°С.

Также тару подвергают воздействию мыльно-щелочного раствора (2%). Большие ведра погружают в растворы не полностью, а вырезают отдельные образцы материала для проверки; их размер — от 7×7 см.

Один из показателей качества — стойкость к загрязнению. Для проверки на образец материала наносят загрязнитель. Если ведро предназначено для пищи, пластмассу пачкают жиром; изделия для садовых работ проверяются землей. Через 3 часа производится оценка результата. Если все отлично удалилось — качество соответствует нормам.

Прочность крепления ручек для ведер имеет большое значение. Для проверки ведро на 5 мин. подвешивают с нагрузкой, в 2 раза превышающей его вместимость.

Продукция, удачно прошедшая проверку, может допускаться к использованию конечным потребителем.

Основные организационные моменты

Закупка производственных мощностей — наиболее ответственный и дорогостоящий этап налаживания собственного производства пластиковых ведер, но от момента возникновения идеи до открытия предприятия необходимо провести ряд организационный мероприятий:

Изучите конъюнктуру рынка

Нужно проанализировать, в чем нуждается рядовой потребитель, если ли поблизости предприятия, выпускающие аналогичный вид продукции.

Регистрация деятельности

Производить пластиковые ведра может как ООО, так и ИП. Оформить последнее быстрее и дешевле. Нужно обратиться в налоговую с паспортом, ИНН, квитанцией об оплате госпошлины. В заявлении о регистрации указывается код ЕГРН для производства пластиковых ведер:

22.29 — Группа «Производство прочих пластмассовых изделий».

Рассчитать приблизительные расходы и доходы от производства пластиковых ведер

В планировании расходов не обойтись без уточнения суммы бюджета. Затраты могут составить как 3-4 млн. руб., если покупать новое оборудование, делать ремонт помещения, или же на 30-40% меньше, если купить производственные мощности б/у. При этом есть риск частого выхода оборудования из строя, поэтому на предварительный осмотр мощностей лучше приехать со специалистом-технологом.

Дополнительные статьи затрат — аренда, зарплата сотрудникам, налоги, коммунальные расходы, прочие расходы офиса, реклама. В сумме они могут достигать 250-280 тыс. руб. в месяц.

Стоимость сырья составляет от 40-95 руб. за 1 кг. На размер цены влияет качество гранул. Первичный материал примерно в 1,5 раза дороже вторички. Как показывает практика, на качестве экономить нельзя. Так, например, закупив Полипропилен SABIC FPC45, можно изготавливать ведра на ¼ тоньше, чем из российских ударопрочных пластмасс.

В целом затраты на закупку сырья достигают до 1 млн. руб. в месяц при производстве 500-600 ведер в день. Окупаемость проекта в среднем составляет 1 год, а при увеличении затрат на покупку производственного помещения период окупаемости возрастает до 1,5 лет.

Производственное помещение

Площадь помещения должна соответствовать габаритам производственных мощностей. Территория делится на цех, склад, офис для менеджеров по снабжению и сбыту, директора и бухгалтера.

Аренды 60-80 м2 будет достаточно для организации производства.

Обратите внимание! Желательно, чтобы напряжение в электросети было 380В. Организация процесса предполагает наличие водопровода, канализации, системы вентиляции.

Вопрос обустройства, ремонта и перепланировки решается с арендодателем.

Изучите требования СанПиН к организации процесса производства

Действия по производству ведер необходимо согласовать с санитарной, экологической, пожарной службой. Деятельность не должна наносить вред окружающей среде и должна соответствовать требованиям ГОСТ.

Важно заранее оценить техпараметры предлагаемых производственных мощностей, закупить оборудование. Перечень оборудования и пресс-форм определяется после составления номенклатуры продукции и планирования объемов производства.

Найм персонала

В штате должны быть операторы (как минимум — 2, работающих посменно), механик-инженер. Обеспечить производственный процесс должен специалист по снабжению-сбыту. Его задача — заключить договоры с поставщиками сырья и оборудования, наладить сбытовую сеть, заниматься логистикой.

Экономические расчеты произведет бухгалтер.

Источник

Содержание

Производство пластиковых ведер
Области применения
Сырье
Оборудование для производства пластиковых ведер
Бизнес-идея: производство пластиковых ведер
Концепция бизнеса
Что потребуется для реализации?
Пошаговая инструкция запуска
Стартовый капитал
Ежемесячные расходы
Сколько можно заработать?
Сроки окупаемости
Заключение

Производство пластиковых ведер

Пожалуй, ведро является той вещью, которая есть абсолютно во всех квартирах, дачах, предприятиях, причем во всем цивилизованном мире. Без него не помоешь полы, не обойдешься при строительстве и ремонте, т.к.

очень часто требуется либо размешать смесь, либо выкинуть строительный мусор, не сможешь работать на дачном участке, их еще и используют для фасовки пищевых, химических и прочих продуктов, и т.д. и т.п. В общем, это самая незаменимая вещь в любом хозяйстве.

Поэтому производство пластиковых ведер будет всегда актуально.

Для малого производства понадобится сумма от 5 млн. руб., персонал в минимум 2 человека на смену, помещение от 25 кв.м.

Области применения

Распишем немного подробнее о том, где пластиковые ведра и подобная им тара применяется в промышленности:

В пищевой промышленности ведра используют для упаковки продуктов: овощей, фруктов, варенья, мёда, кетчупов, майонезов, молочных продуктов, мяса, рыбы.
В бытовой и промышленной химии для упаковки удобрений, стиральных порошков, штукатурки, строительных масс, лаков, красок.

Эти надежные и, к тому же, прочные пластиковые ведра объемом 0,4-32 литров используются также и в качестве оборотной тары.

Сырье

Самым главным в производстве ведра, конечно же, является само сырье, в качестве которого может выступать полипропилен или полиэтилен. Цена начинается где-то с 32-33 рублей за килограмм, причем это вторичного (читайте ниже), а «первичное» (из не отходов) стоит уже от 50 руб. за кг. Стоимость зависит от свойств.

Сырье применяют как первичное (закупочное), так и вторичное, которое остается после брака, либо является остатками, предварительно пропустив его через дробилку.

Оборудование для производства пластиковых ведер

Используется следующее оборудование для производства пластиковых ведер:

Термопластавтомат – это самый главный агрегат на всем производстве. Именно в него засыпают гранулы, он их прессует под давлением и температурой. Цена на них довольно разнится (от нескольких сотен до нескольких миллионов рублей), т.к. всё зависит от мощности установки и её технической начинки. К примеру, у термопластавтомата может иметься встроенная дробилка и функция охлаждения деталей. С рук они дешевле.
Прессформы. Их стоимость зависит от объема выпускаемого ведра: 10 л. – примерно 300 тыс. рублей, 30 л. – примерно 600 тыс. рублей. Если вы еще решите выпускать и крышки для ведер, то форма на ведро пластиковое в 10 л. будет стоить порядком 40 тыс. рублей. Если ручки будут пластиковыми, то и для них тоже понадобится форма.
Холодильный агрегат. Стоит он 50 тыс. рублей. Как писалось выше, он может быть и встроенным в термопластавтомат.
Дробилка. Она необходима для дробления «потерь» и бракованных изделий. Благодаря ней вы будете получать вторсырье, которое также можете использовать при производстве. Она может быть изначально встроенной в литейную машину.
Вакуумный загрузчик сырья. Используется для равномерной и стабильной подачи сырья в литьевые машины. Стоит от 10 тыс.
Гибочный станок. Он нужен будет в том случае, если вы решите делать ручки ведер металлическими. Ручной гибочный станок стоит примерно от 8000 рублей. Есть, конечно же, и автоматизированные варианты (см. видео процесса ниже).

Дополнительно вы можете приобрести еще и станок для офсетной печати этикеток на ведра, но их вы можете и заказывать у специализирующихся на этом компаний.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-plastikovyh-veder

Бизнес-идея: производство пластиковых ведер

Вложения: от 3 600 000 рублей

Окупаемость: от 12 месяцев

Концепция бизнеса

Идея бизнеса заключается в открытии предприятия по производству ведер из различных материалов на основе пластмассы, разного объема и назначения.

Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы. Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме.

Такие универсальные установки делятся на несколько видов. Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма.

Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении.

В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия.

Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости.

Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках. Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.

Что потребуется для реализации?

Из оборудования для оснащения линии потребуется:

бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
специальные загрузчики исходного сырья;
холодильная установка;
машина для сгибания ручек из металла;
машина для нанесения рисунков на готовые изделия.

При регистрации предстоит выбрать статус – ИП или ООО. Получить свидетельство индивидуального предпринимателя вы сможете за более короткое время, да и по средствам это обойдется дешевле.

Однако, если зарегистрироваться в форме ООО, появится возможность придумать название предприятию, работать по безналичной системе расчетов, что существенно повысит статус фирмы в глазах потенциальных покупателей.

Вопросы об открытии придется согласовать также с другими инстанциями – администрацией, СЭС, Пожнадзором.

Но, если процесс вспенивания пластика будет осуществляться на основе взрывоопасных веществ (например, пентана), тогда производство потребует соблюдения предусмотренных пожарными нормами правил безопасности.